Загрузочное устройство окатышей Советский патент 1991 года по МПК F27B21/08 

Изобретение относится к технике обжига железорудных окатышей в обжиговых машинах конвейерного типа и может применено, преимущественно, для распределения окатышей на обжиговые тележки.

Цель изобретения - повышение эффективности работы обжиговых машин и каче- CjiBa обожженных окатышей,

На фиг.1 изображено загрузочное устройство, вид спереди; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - то же, вид сбоку; на фиг,4 схема конфигурации слоя сырых окатышей г)о ширине обжиговой тележки, на фиг.5 - схема конфигурации слоя сырых окатышей, Ссыпавшихся с распределительной поверхности, разгрузочная кромка которой ограничена линией пересечения данной поверхности с прямой цилиндрической поверхностью, направляющей которой является период синусоиды, расположенной в Плоскости основания конуса.

Загрузочное устройство изготовлено Ьледующим образом (фиг.1 - 3). Над обжи- овыми тележками 1 установлено загрузочное устройство, которое содержит лоток с эаспределительной поверхностью 2 и приемной поверхностью 3. К распределительной поверхности лотка прикреплен вибровозбудитель 4, создающий вибрацию лотка. Под основанием лотка установлен отбойный лист 5 с конвейером 6 просыпи. На распределительной поверхности лотка выполнены продольные щели 7. Размер щели принят таким, чтобы из массы окатышей отсеивать мелочь. Разгрузочная кромка распределительной поверхности ограничена линией 8 пересечения данной поверхности с прямой цилиндрической поверхностью, направляющей которой является синусоида 9, расположенная в основании конуса.

Кривая 10 - конфигурация слоя сырых окатышей по ширине обжиговых тележек. Линия 11 - конфигурация слоя сырых окатышей, ссыпавшихся с распределительной поверхности, разгрузочная кромка которой

ограничена линией пересечения данной поверхности с прямой цилиндрической поверхностью 12, направляющей которой является период синусоиды, расположенной в плоскости основания конуса.

Конус распределительной поверхности разделен пополам вертикальной плоскостью 13, проходящей через его вершину. Загрузочное устройство работает следующим образом.

Сырые окатыши с конвейера попадают на приемную поверхность лотка. Далее они попадают точно на вершину конуса распределительной поверхности лотка. Так как все

направления движения по конической поверхности равнозначны, то окатыши по конусу распределяются равномерно. Распределение сырых окатышей по ширине движущихся обжиговых тележек., ссыпавшихся с прямого круглого конуса (фиг.4), подчиняется закону

h - (1 +л(2 sin 7)h0,

где h - высота слоя сырых окатышей в точке, отстоящей от оси обжиговой тележки на расстоянии л /2sina;

а- угол наклона радиуса-вектора к продольной оси обжиговой машины;

h0 - высота слоя сырых окатышей на оси

обжиговой тележки.

Анализданного выражения показывает, что минимальная высота слоя окатышей образуется на оси тележки, увеличиваясь к ее

бортам. Для равномерного распределения слоя окатышей по ширине обжиговых тележек распределительная поверхность ограничена линией пересечения этой поверхности с прямой цилиндрической поверхностью, направляющей которой является синусоида, расположенная в плоскости основания конуса распределительной поверхности (фиг.5). В этом случае окатыши, ссыпающиеся с загрузочного устройства на движущиеся

обжиговые тележки, распределяются равномерно по их ширине, так как синусоида распределения окатышей с прямого круглого конуса и синусоида загрузочного устройства находятся в противофазе, т.е. смещенными на величину л. Вследствие этого предлагаемое уравнение принимает вид уравнения прямой линии:

h ho,

т.е. высота слоя сырых окатышей по ширине обжиговой тележки будет изменена и равна высоте слоя на ее середине. При движении окатышей по распределительной поверхности мелочь отсеивается через щели и по отбойному листу ссыпается на конвейер просыпи. Для интенсификации процессов отсева мелочи и движения окатышей загрузочное устройство приводится в колебательное движение с помощью вибровозбудителя.

Работа данного загрузочного устройства проверена на модели, выполненной в масштабе 1:50 применительно к обжиговой машине ОК-520/536. Конструкция модели полностью соответствует предлагаемому загрузочному устройству. В качестве моделирующей среды использовали сахарный песок. Испытания показали правильность теоретических предпосылок. Сахар распределился по всей ширине загрузочного уст- ройства ровным слоем. Кроме того, испытания показали возможность укладки слоя различной конфигурации путем изменения положения вертикальной оси загрузочного устройства относительно горизонтальной поверхности. Отклоняя загрузочное устройство по направлению движения обжиговых тележек, укладка слоя получается выше на оси обжиговой тележки и ниже к ее бортам, и наоборот - при отклонении загрузочного устройства в противоположную сторону. Отклоняя вершину конуса загрузочного устройства в сторону бортов обжиговых тележек, можно получить укладку слоя выше у одного борта и ниже - у противоположного.

Формула изобретения

1.Загрузочное устройство окатышей, состоящее из лотка с приемной и распределительной поверхностями, отличающееся тем, что, с целью повышения- эффективности работы обжиговой машины и качества обож женных окатышей, распределительная поверхность лотка выполнена в виде части круглого прямого конуса, разгрузочная кромка которого ограничена линией пересечения данной поверхности с прямой цилиндрической поверхностью, направляющей которой является период синусоиды, расположенный в плоскости основания конуса, причем приемная поверхность размещена на вершине распределительной поверхности.

2.Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что распределительная поверхность лотка ограничена вертикальной плоскостью, проходящей через ее вершину.

Изобретение относится к технике обжига железорудных окатышей в обжиговых машинах конвейрного типа и может быть применено для распределения окатышей на обжиговые тележки. Целью изобретения является повышение эффективности работы обжиговых машин и качества обожженных окатышей. Над обжиговыми тележками установлено загрузочное устройство, которое содержит лоток с распределительной поверхностью 2 и приемной поверхностью. К распределительной поверхности лотка прикреплен вибровозбудитель. Под основанием лотка установлен отбойный лист с конвейером просыпи. На распределительной поверхности лотка выполнены продольные щели 7. Разгрузочная кромка распределительной поверхности ограничена линией пересечения 8 данной поверхности с прямой цилиндрической поверхностью, направляющей которой является период синусоиды 9, расположенной в основании конуса. Кривая 10 - конфигурация слоя сырых окатышей по ширине обжиговых тележек. Линия 11 - конфигурация слоя сырых окатышей, ссыпавшихся с распределительной поверхности, разгрузочная кромка которой ограничена линией пересечения данной поверхности с прямой цилиндрической поверхностью 12. Конус распределительной поверхности разделен пополам вертикальной плоскостью, проходящей через ее вершину. Повышение эффективности работы обжиговой машины и качества обожженных окатышей достигается за счет того, что распределительная поверхность лотка выполнена в виде части круглого прямого конуса, а приемная поверхность размещена на вершине распределительной по поверхности соосно с ней, разгрузочная кромка распределительной поверхности ограничена линией пересечения данной поверхности с прямой цилиндрической поверхностью, направляющей которой является период синусоиды, расположенный в плоскости основания конуса, кроме того, распределительная поверхность лотка ограничена вертикальной плоскостью, проходящей через ее вершину. 1 з.п.ф-лы, 5 ил.

8,

fl

Фие.Г

Фиг. 2

ев

5

Фиг.З

О