Теплообменник для тепловой обработки при непрерывном получении творога в потоке Советский патент 1991 года по МПК A23C3/33 A01J25/00 

4

С

о о

о

ю го

Изобретение относится к теплообменикам для тепловой обработки при непрерывном получении творога в потоке и может спользоваться в молочной промышленноти.

Целью изобретения является повышение производительности.

На фиг.1 изображен теплообменник, вид верху; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на иг.З-сечение Б-Б на фиг.1; нафиг.4-нож вогнутой режущей кромкой, общий вид; на иг.5 - то же, с режущей кромкой с углом ЭО5.

Теплообменник содержит выполненные из листового металла и размещенные соосно дна в другой плоскоовальные трубы: внутреннюю 1 и наружную 2, жестко соединенные с фланцами 3 и 4, при этом межтрубное пространство симметрично на плоскопарал- лельных участках 5 и 6 разделено ребрами жесткости 7 и 8 на два симметричных канала 9 и 10, вход и выход которых обеспечены штуцерами 11 и 12, жестко закрепленными на участках наружной трубы 2 вблизи фланцев с противоположных сторон, а в полости 13 внутренней трубы 1 перпендикулярно ее плоскопараллельным стенкам жестко установлены элементы для измельчения сгустка, выполненные в виде плоских ножей 14. Плоские ножи 14 расположены параллельно оси теплообменника Х-Х по меньшей мере в один ряд, причем их торцы 15 и 16 соединены с ребрами жесткости 7 и 8 внутренней трубы 1 и с плоскопараллельными стенками 17 и 18 внутренней трубы 1, при этом торцы плоских ножей закреплены на внутренней трубе 1 с ее наружной стороны (фиг.З).

Плоские ножи 14 имеют режущую кромку 19 (фиг.4), которая расположена навстречу потоку продукта и имеет вогнутую форму с радиусом Я, равным или больше половины высоты полости внутренней трубы. Режущая кромка плоского ножа может быть выполнена также с внутренним углом, равным 90° или больше (см.фиг.5), при этом оптимальный радиус режущей кромки плоского ножа равен 2/3 высоты полости внутренней трубы, а угол а равен 120°.

Теплообменник работает следующим образом.

При жестком и герметичном подключении фланцев 3 и 4 к молокопродукту, а также штуцеров 12 и 11 - к системе теплоносителя (молокопровод и система теплоносителя условно не показаны) таким образом, чтобы их потоки были встречны происходит нагрев (охлаждение) молочного продукта.

При изготовлении творога в потоке закисший молочный продукт поступает по

молокопроводу в полость 13 и при его нагревании теплоносителем, протекающим в про- товопотоке по каналам 9 и 10, образуется творожный сгусток (не показано), который, перемещаясь вдоль полости 13, измельчается ножами 14 с выделением сыворотки.

При этом вогнутая поверхность режущей кромки 19 центрирует проходящий сгусток относительно оси теплообменника, что позволяет снизить динамическое сопротивление при прохождении сгустка по полости 13 внутренней трубы теплообменника.

За счет выполнения элементов для измельчения сгустка в виде плоских ножей, закрепленных по меньшей мере в один ряд

параллельно оси теплообменника, с вогнутой режущей кромкой, расположенной на- встречу потоку продукта, исключается налипание сгустка на ножи, снижается динамическое сопротивление в процессе

формирования и созревания сгустка при прохождении молочной смеси в полости внутренней трубы теплообменника и, как следствие этого, повышается его производительность. Формула изобретения

1. Теплообменник для тепловой обра- ботки при непрерывном получении творога в потоке, содержащий две соосно размещенные одна в другой плоскоовальные трубы с фланцами и элементы для измельчения

сгустка, жестко закрепленные во внутренней трубе перпендикулярно ее плоскопараллельным стенкам, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, элементы для измельчения сгустка выполнены в виде плоских ножей, закрепленных по меньшей мере в один ряд параллельно оси теплообменника, причем их режущие кромки расположены навстречу потоку продукта.

2. Теплообменник по п. 1, от л ича ю- щ и и с я тем, что режущая кромка ножей выполнена вогнутой.

А-А

X

П

1 4

-tf -5

Изобретение относится к молочной промышленности, а именно к устройствам для тепловой обработки при непрерывном получении творога в потоке. Цель изобретения - повышение производительности. Теплообменник содержит две соосно размещенные одна в другой плоскоовальные трубы 1 и 2 с фланцами 3 и 4. В полости 13 внутренней трубы 1 перпендикулярно ее плоскопараллельным стенкам жестко закреплены элементы для измельчения сгустка, выполненные в виде плоских ножей 14. Ножи 14 закреплены по меньшей мере в один ряд параллельно оси теплообменника. Режущие кромки ножей 14 расположены навстречу потоку продукта и имеют вогнутую форму. 1 з.п.ф-лы, 5 ил.

/ТТ v/

14 w Фиг.I

+/ +

/

5 Фм.З

Фм.5