Роторная линия Советский патент 1991 года по МПК B29C43/02 

Изобретение относится к оборудованию для переработки пластмасс.

Цель изобретения - повышение производительности, упрощение изготовления и улучшение условий эксплуатации.

На фиг.1 показана роторная линия; на фиг.2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг.З - вид Б на фиг.1.

Роторная линия содержит колонну, установленную на неподвижном основании 1, состоящую из внутренней трубы 2, жестко установленной на указанном основании, на которой соосно с помощью подшипников смонтирована с возможностью вращения наружная труба 3. В верхней части наружной трубы 3 установлен технологический ротор, содержащий жестко установленный несущий диск 4, на котором с помощью кронштейнов 5, выполненных консольно, жестко соединенных с диском 4 и расположенных радиально, подвешены рабочие блоки 6 прессования, каждый из которых выполнен в виде гидропресса, состоящего из ромбовидных нижней плиты 7 и верхней плиты 8, жестко связанных между собой двумя колонками 9, и подвижной ромбовидной плиты 10, смонтированной между неподвижными нижней плитой 7 и верхней плитой 8 с возможностью перемещения по колонкам 9 с помощью гидроцилиндра прессования 1 с централизованным питанием от гидростанции (на чертеже не показана) через гидрораспределитель 12, смонтированный на колонне, и гидрокоммуникации 13, На нижней плите 7 установлена нижняя полуформа 14 пресс-формы, а на подвижной плите 10 - верхняя полуформа

15пресс-формы. Рабочие блоки 6 относительно осей, соединяющих ось ротора с осью рабочего блока 6, развернуты так, чтобы образованная в радиальном направлении зона

16обслуживания полностью позволяла обслуживать рабочую зону с изделиями, для этого блоки б прессования расположены относительно оси колонны с образованием

О

о о ы

о

между продольной осью плиты блока и осью, проходящей через центр ротора и центр плиты блока, острого угла в пределах 20-70°. Снаружи ротора и в зазоре между блоком 6 и наружной трубой 3 установлены вспомогательные устройства 17.

Значения угла а определяются конструктивно и зависят от размера ротора, диаметра колонок 9, пресс-форм и размеров изделий. Уменьшение указанного угла а приводит к сужению ширины зоны обслуживания 16 пресс-формы обслуживающими устройствами, а увеличение его - к уменьшению числа рабочих блоков 6, устанавливаемых на том же диаметре. При этом оптимальными являются значения острого угла а в пределах 40-50°,

Роторная линия работает следующим образом.

Вращение наружной трубы 3 относительно внутренней трубы 2 с помощью привода (на чертеже не показан) передается несущему диску 4 и через кронштейн 5 - рабочим блоком 6 прессования, при этом блоки б с установленными на них полуформами 14 и 15 проходят по окружности мимо устройств 17, последние загружают прессуемый материал, выгружают готовое изделие, очищают пресс-форму и выполняют другие необходимые операции.

После загрузки прессуемого материала в пресс-форму от гидростанции через гидрокоммуникации 13 и гидрораспределитель 12 подают рабочую жидкость в поршневую полость гидроцилмндра прессования 11, в результате этого подвижная плита 10 опускается и смыкает полуформы 14 и 15. Выдержка прессуемого материала под давлением в течение заданного времени происходит при дальнейшем вращении ротора, после чего происходит размыкание пресс-форм, для этого рабочую жидкость подают в штоковую полость гидроцилиндра прессования 11, который поднимает подвижную плиту 10, и изделие извлекается обслуживающим устройством из пресс-формы.

Таким образом, по сравнению с прототипом, изобретение позволяет повысить производительность роторной линии, упростить ее изготовление и эксплуатацию за счет лучшего использования площади ротора, так как на ней можно установить значительно больше одинаковых рабочих блоков, чем в известном устройстве, что повышает серийность изготовления, а также за счет установки рабочих блоков на кронштейнах на диске, имеющем, диаметр, значительно

меньший диаметра ротора, т.е. не требуется для обработки при его изготовлении крупногабаритного оборудования.

15

Формула изобретения

Роторная линия, содержащая колонну, выполненную из двух концентрично установленных труб, внутренняя из которых жестко установлена на основании, а наружная

труба - с возможностью вращения, гидрораспределитель, установленный на колонне, смонтированный на колонне технологический ротор, на котором с зазором относительно колонны подвешены равномерно размещенные по окружности блоки прессования, каждый из которых выполнен в виде гидропресса, содержащего неподвижные верхнюю и нижнюю плиты и размещенную между ними подвижную плиту,

связанную с гидроцилиндром, пресс-форму, полуформы которой закреплены на подвижной и нижней плитах, обслуживающие устройства для обеспечения технологического процесса, отличающаяся тем, что, с

целью повышения производительности, упрощения изготовления и улучшения условий эксплуатации, технологический ротор выполнен в виде жестко закрепленного в верхней части колонны диска с кронштейнами, радиально расположенными и жестко соединенными с ним, к которым подвешены за верхнюю плиту блоки прессования, а плиты блоков прессования выполнены ромбовидной формы, причем блоки прессования расположены

относительно оси колонны с образованием между продольной осью плиты блока и осью, проходящей через центр ротора и центр плиты блока, острого угла в пределах 20-70°.

М

//

Г/

Изобретение позволяет повысить производительность, упростить изготовление и эксплуатацию роторной линии. Цель изобретения - повышение производительности, упрощение изготовления и улучшение условий обслуживания. Для этого технологический ротор выполнен в виде жестко закрепленного в верхней части колонны диска с кронштейнами, радиально расположенными и жестко соединенными с ним. К кронштейнам за верхнюю плиту подвешены блоки прессования, плиты которого выполнены ромбовидной формы, причем блоки прессования расположены относительно оси колонны с образованием между продольной осью плиты блока и осью, проходящей через центр ротора и центр плиты блока, острого угла в пределах 20 - 70°. 3 ил.

OZE9991

Зидб

11

фиг.З