Транспортирующее устройство для технологической обработки длинномерных изделий Советский патент 1991 года по МПК B65G49/02 

Изобретение относится к подъемно- транспортным механизмам и может быть использовано при технологической обработке длинномерных изделий в любой отрасли промышленности.

Цель изобретения - повышение надежности в работе.

На фиг. 1 изображена схема устройства; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - участок устройства с приспособлением разворота изделий в аксонометрии.

Транспортирующее устройство содержит основной подвесной толкающий конвейер, размещенный в камерах подготовки 1, сушки 2 и 3, охлаждения 4 и окраски 5.

Основной подвесной толкающий конвейер имеет тяговый б и грузовой 7 пути. Дополнительный толкающий конвейер с тяговым путем 8 в камерах подготовки, сушки и охлаждения расположен в одной вертикаль- ной плоскости с грузовым путем 7, Основной и дополнительный толкающие конвейеры имеют толкатели 9 и 10, причем шаг между толкателями 10 меньше шага между толкателями 9. На грузовом пути 7 установлены грузовые тележки 11с подвесками 12, на которых навешены изделия 13.

Подве.ска 12 закреплена на грузовой тележке 11 с возможностью вращения и жестко соединена с приспособлением 14 разворота изделий, содержащим свободно вращающийся ролик 15, взаимодействующий с направляющими 16, установленными параллельно грузовому пути 7, На участках расхождения грузового пути 7 с тяговыми путями 6 и 8 установлены переталкивающие узлы 17.

Устройство работает следующим образом.

На позиции Загрузка изделия 13 наве- шиваются на подвески 12. Толкатель 9 перемещает грузовую тележку 11 до переталкивающего узла 17 перед камерой подготовки, где толкатель 9 отсоединяется от тележки 11. Переталкивающий узел 17 пере- мещает грузовую тележку в зону действия дополнительного толкающего конвейера с толкателем 10, который проталкивает грузовую тележку 11 в камеру подготовки. При этом ролик 15 входит в отклоняющую часть направляющих 16 и приспособление 14 разворота поворачивает изделие 13 на угол, определяемый взаимным расположением ролика 15 в направляющих 16.

В развернутом положении изделия 13 перемещаются через камеры подготовки 1

и сушки 2 с уменьшенной скоростью и шагом между собой. После этих камер подвески 12с изделиями 13 занимают положение, которое они имели на позиции Загрузка. Толкатели 10 отсоединяются от тележки 11. Переталкивающий узел 17 продвигает грузовую тележку в зону действия толкателя 9, который соединяется с тележкой и проталкивает ее в камеру 5 окраски.

Дальнейшая работа устройства при перемещении изделий через камеры сушки 3 и охлаждения 4 аналогична описанному выше. На позиции Разгрузка прошедшие технологическую обработку длинномерные изделия 13 снимаются с подвесок 12,

Формула изобретения Транспортирующее устройство для технологической обработки длинномерных изделий, содержащее основной подвесной толкающий конвейер с грузовым и тяговым путями, размещенными в камере подготовки, окраски, сушки и охлаждения, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе, оно снабжено приспособлениями разворота изделий, размещенными на входе и выходе камер подготовки и сушки, направляющими, установленными параллельно грузовому пути основного подвесного конвейера, и дополнительным толкающим конвейером, тяговый путь которого в камерах подготовки, сушки и охлаждения размещен в одной вертикальной плоскости с грузовым путем основного толкающего конвейера, при этом шаг между толкателями дополнительного толкающего конвейера меньше шага между толкателями основного, а приспособления разворота изделий установлены с возможностью взаимодействия с направляющими посредством роликов.

Изобретение относится к подъемно-транспортным механизмам и м.б. использовано при технологической обработке длинномерных изделий в любой отрасли промышленности. Цель - упрощение конструкции. Транспортирующее устройство включает основной подвесной толкающий конвейер с грузовым 7 и тяговым 6 путями, размещенными в камерах подготовки, окраски, сушки и охлаждения. На входе и выходе камер подготовки и сушки размещены приспособления разворота (П) 14. Параллельно грузовому пути 7 установлены направляющие (Н) 16, с которыми взаимодействуют П 14 посредством роликов 15. Дополнительный толкающий конвейер с тяговым путем 8 в камерах подготовки, сушки и охлаждения расположен в одной вертикальной плоскости с грузовым путем 7 основного толкающего конвейера, а шаг между толкателями (Т) 10 дополнительного толкающего конвейера меньше шага между Т 9 основного конвейера. На грузовых тележках 11 закреплены подвески 12 с изделиями 13. На позиции "Загрузка" изделия 13 навешиваются на подвески 12. Грузовую тележку 11 перемещает Т 9. Перед камерой подготовки Т 9 отсоединяется от тележки 11, которая перемещается в зону действия дополнительного толкающего конвейера, Т 10 которого проталкивает тележку 11 в камеру подготовки. При этом ролик 15 входит в отклоняющую часть Н 16 и П 14 поворачивает изделия 13, которое в развернутом положении перемещаются через камеры подготовки и сушки с уменьшенной скоростью и шагом между собой. В камеру окраски грузовую тележку 11 проталкивает Т 9. Перед камерой сушки ролик 15 взаимодействует с Н 16 и П 14 вновь разворачивают изделия 13 аналогично описанному выше. На позиции "Разгрузка" прошедшие технологическую обработку изделия 13 снимаются с подвесок 12. 3 ил.

югрчзи

ФИГ /

г

г

#

. 2

ЩигЗ