Изобретение относится к металлургии, в частности к стали для производства быстроизнашивающихся узлов и деталей, подвергающихся ударно-абразивному и гидроабразивному изнашиванию, например бронеплиты, молотки, перегородки шаровых мельниц и дробилок.
Цель изобретения - повышение прочностных и пластичных свойств, ударной вязкости при температурах до (-)60°С, твердости, поверхностной упрочняемости, ударно-абразивной стойкости, трещиностойкости при затвердевании и-эксплуатации. Химический состав сталей приведен в табл, 1.
Механические и технологические характеристики известной и предлагаемой стали приведены в табл; 2. прочностные и пластические свойства приведены в табл. 3.
Как видно из табл. 2, величина механических и технологических характеристик предлагаемой стали выше чем аналогичные характеристики у известной стали, причем значительный прирост указанных величин наблюдается при соотношении Mn:C:Cr:NI 10:1:1:1.
Сравнительные испытания по прочностным и пластическим свойствам показали
О
о о ел
VI
о
повышенные их величины у предлагаемой стали, по сравнению с известной.
Внедрение в производство предлагаемой стали обеспечивает повышение качества деталей при производстве и увеличение долговечности при эксплуатации за счет высокого упрочнения рабочей поверхности в условиях ударно-абразивного и гидроабразивного изнашивания, i Срок службы быстроизнашивающихся узлов и деталей дробильно-размольного оборудования (бронеплит, бил и молотков и др.) из предлагаемой стали увеличивается на 40-50%.
Формула изобретения Сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, ванадий, титан, никель, железо, отличающаяся тем, что. с целью
повышения прочностных и пластических свойств, ударной вязкости при температурах до (-)60°С, твердости, поверхностной упрочняемое™, ударно-абразивной стойкости, трещиностойкости при затвердевании эксплуатации, она дополнительно содержит бор при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углерод
Марганец
Кремний
Хром
Ванадий
Титан
Никель
Бор
Железо
0,7-1.4
7-14
0,3-0.7
0,7-1.4
0,1-0,3
0,1-0,15
0,7-1,4
0,003-0,03
Остальное
при условии, что соотношение марганца, углерода, хрома и никеля равно 10:1:1:1.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Чугун | 1990 |
|
SU1744141A1 |
СТАЛЬ | 1998 |
|
RU2160321C2 |
Аустенитная сталь | 1980 |
|
SU929735A1 |
Износостойкий сплав | 1988 |
|
SU1611974A1 |
Сталь | 1989 |
|
SU1622420A1 |
ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН | 2003 |
|
RU2234553C1 |
Литая сталь | 1990 |
|
SU1735427A1 |
Сталь | 1980 |
|
SU931793A1 |
ИЗНОСОСТОЙКАЯ МЕТАСТАБИЛЬНАЯ АУСТЕНИТНАЯ СТАЛЬ | 2017 |
|
RU2656911C1 |
Сталь | 1980 |
|
SU907082A1 |
Изобретение относится к металлургии сплавов, в частности к стали для производства быстро изнашивающихся узлов и деталей, подвергающихся ударно-абразивному изнашиванию, например бронеплиты, молотки, перегородки шаровых мельниц и дробилок. Цель изобретения - повышение прочностных и пластических свойств, ударной вязкости при температурах до (-)60°С, твердости, поверхностной упрочняемости, ударно-абразивной стойкости, трещиностойкости при затвердевании и эксплуатации. Сталь дополнительно содержит бор, а соотношение марганца, углерода, хрома и никеля равно 10 : 1 : 1 : 1 при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,7 - 1,4
марганец 7,0 - 14,0
кремний 0,3 - 0,7
хром 0,7 - 1,4
ванадий 0,1 - 0,3
титан 0,01 - 0,15
никель 0,7 - 1,4
бор 0,003 - 0,03
железо - остальное. Внедрение в производство обеспечивает повышение качества деталей при производстве и увеличение долговечности в работе. Срок службы быстро изнашивающихся узлов и деталей дробильно-размольного оборудования (бронеплит и перегородок, бил и молотков мельниц и дробилок) из предлагаемой стали увеличивается на 40 - 50%. 3 табл.
Химический состав известной и предлагаемой стали
Ударно« абраэивная износостойкость, упрочняемость и трещиностойкость сталей
Таблица 1
Таблица 2
Прочностные и пластические свойства сталей
Таблица 3
Сталь | 1977 |
|
SU653305A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1991-07-30—Публикация
1989-02-20—Подача