СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОЛА И АЦЕТОНА РАЗЛОЖЕНИЕМ ГИДРОПЕРЕКИСИ КУМОЛА Советский патент 1964 года по МПК C07C39/04 C07C37/08 

При известном способе получения фенола и ацетона разложением гидроперекиси кумола наблюдается большой выход побочных продуктов, загрязняющих и снижающих выход фенола, а также снижающих окисляемость кумола, что затрудняет повторное использование его для производства фенола и ацетона, а следовательно, повышает расход кумола на товарный фенол и ацетон.

Предложенный способ отличается тем, что значительно повысился выход фенола высокого качества и снизился расход кумола на товарный фенол и ацетон. Для производства фенола и ацетона применен кумол фосфорнокислотного алкилирования, ранее для этой цели не использовавшийся.

Способ заключается в следующем.

Реакционную массу разложения гидроперекиси кумола в избытке ацетона или кумола, или фенола после выделения ацетона ректификацией с последующим добавлением кумола фосфорнокислотного алкилирования или без него подвергают гидрогенизации под давлением 10-100 атм при температуре 200- 400° С, объемной скорости 0,5-10 и подаче на 1 л сырья 400-2000 л водорода. Процесс ведут в присутствии катализатора, содержащего окисел или сульфид молибдена или вольфрама, или кобальта, или никеля, пли хрома, или ванадия, или железа в чистом виде или на носителях, или в присутствии промышленного катализатора, например алюмокобальтомолибденового контакта, или одного из сульфидных контактов, например WS2, WSa + NiS, WSz-f NiS-f AloOs, МоОз+СоО+ H-AUOs, МоОз+АЬОз. В качестве гидрогенизующего агента используют метановодородную фракцию цехов газоразделения пирогаза с содержанием водорода около 35% об.

Гидрогенизат разделяют ректификацией с получением товарных фенола и этилбензола, а также кумола, возвращаемого в процесс на окисление, при этом возвратный кумол обладает лучшей окисляемостью по сравнению с

исходным.

Сущность предложенного способа поясняется примерами.

Пример 1. Кубовый продукт ректификационной колонны выделения ацетона-сырца

из продуктов кислотного разложения гидроперекиси кумола гидрируется в следующих условиях: катализатор- алюмокобальтмолибденовый, давление 50 ата, температура 350° С, объемная скорость 2 час, подача на 1 л

сырья 1000 л водорода.

В табл. 1 дан состав сырья и продуктов гидрирования (% вес).

дом фосфорнокислотного алкилироваиия, в соотношении 1 : 0,7 гидрируются в следующих условиях: катализатор алюмокобальтоыолибденовый, давление 50 ата, температура 350° С, объемная скорость 2,5 час, подача на 1 л сырья - 600 л водорода.

Таблица 1

П р и м ер 3. Характеристика этилбеизола, кумола и фенола, выделенных из продуктов гидрирования, приведена в табл. 3.

Таблица 3 Характеристика товарных продуктов