Способ очистки кумола Советский патент 1962 года по МПК C07C7/163 C07C15/85 

Изопропилбензол, полученный путем высокотемпературного фосфорнокислотного алкилирования (из нефтяного бензина), из-за содержащихся в нем примесей сернистых и других соединений обладает плохой окисляемостью, а потому не может быть использован для производства фенола и ацетона.

Для улучшения качества кумола, полученного фocфoD oкиcлoтны ллкилированием, применяют обработку кумола концентрированной серной кислотой или щелочное окисление содержащихся в кумоле примесей. Хотя оба эти способа и улучшают окисляемость кумола, однако оба они весьма трудоемки, требуют больших затрат реагентов, дают много отходов и побочных продуктов, а сернокислотный способ требует применения оборудования из дорогих легированных сталей.

Предлагаемый способ очистки кумола отличается тем, что, с целью упрощения процесса, кумольную фракцию гидрируют над алюмо-кобальт-молибденовым катализатором при 325-375°, объемной скорости 1,5-5,0 и давлений 20-40 атм и затем подвергают ректификации. Этот способ характеризуется малым расходом водорода и использованием широко применяемого в промышленности алюмо-кобальтмолибденового катализатора гидрирования, обладающего высокой стабильностью.

Для осуществления предлагаемого способа могут быть использованы имеющиеся промышленные установки гидроочистки нефтяных фракций.

После гидрирования, конденсации, отделения от водорода кумол подвергают перегонке с ректификацией, после чего отбирают кумольную фракцию, кипящую при 150-153° и промывают ее 10-15%-ной щелочью или водой. Деструкция кумола до бензола в условиях очистки незначительна. Расход водорода не превыщает 0,05% вес. на очи;.1 щенный кумол.

М 144846 .- 2

В результате очистки кумола фосфорнокислотного алкилирования по описываемому cnocodv -излучают продукт, не уступающий по окисляемости кумолу, алкилированному в присутствии хлористого алюминия.

При окислении кумола, полученного алкилированием бензола в присутствии хлористого алюминия, перегнанного с добавкой 0,5о-ной гидроперекиси, при 120° и скорости пропускания воздуха paBHoii 120 объемам на 1 объем кумола в час, средняя скорость окисления %составляет 3,4% перекиси в час.

Пример 1. Неперегнанный изопропилбензол фосфорнокислотного алкилирова-ния Уфимского нефтеперерабатывающего завода, тически совсем не окисляется (продолжительность окисления 10

После описанной гидроочистки этого продукта при 375°, общем давлении 22,5 атм, объемной скорости 3 объема жидкого кумола на 1 объем катализатора в час и соотнощении объемов водорода и жидкого кумола равном 322 после ректификации гидрогенизата получена ку: 1ольная фракция с выходом около 95%, кипящая при 150-152°. Эту ()ракцию промывают 15%-1Ным раствором едкой щелочи, после чего ее ляют при 120°, скорости подачи воздуха 120 объемов на 1 объем ла в час и с добавкой 0,5%-ной гидроперекиси. Средняя скорость ленйя при этом составляет 3,7% гидроперекиси в час, т. е. совпада скоростью окисления кумола, полученного алкилированием бензс ла в присутствии хлористого алюминия.

Пример 2. Неперегнанный изопропилбензол фосфорнокислогного а-лкилирования подвергают гидроочистке при 320°, общем 22,5 атм и объемной скорости подачи 1,4 объем жидкого кумо;:а на 1 объем катализатора в час (соотношение объемов водорода и жидкого кумОла при 20° равно 322). Затем продукт ректифицируют, промьвают 1,5%-ной едкой щелочью и окисляют с добавкой 0,5%-ной гидроперекиси в условиях, указанных в примере 1. Средняя скорость окисления составляет 4% гидроперекиси в час.

Предмет изобретения

Способ очистки кумола, полученного алкилированием бензсла з присутствии фосфорно-кислотного катализатора от примесей антиоксидантов, отличающийся тем, что, -с целью упрощения процесса кумольную фракцию гидрируют над алюмо-кобальт-молибденовыи катализатором при температуре 325-375°, давлении 20-40 атм и о()ъемной скорости 1,5-5,0 час и затем подвергают ректификации.

окис