Машина для пластификационной вытяжки жгута химических волокон Советский патент 1991 года по МПК D01D13/00 

Изобретение относится к производству химических волокон, а именно к машинам для их пластификационной вытяжки.

Цель изобретения - повышение эксплуатационных свойств путем механизации последовательной заправки ряда жгутов.

На фиг.1 - схема машины при заправке в нее жгутов, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - вид Б на фиг.2 (приводной телескопический жгутонаправитель).

Машина для пластификационной вытяжки жгутов 1 химического волокна содержит входной 2 и выходной 3 вытяжные станы, установленные в ряд вдоль фронта В машины, совпадающего с направлением жгутов в машине при осуществлении техпроцесса их вытяжки. Между станами 2 и 3 размещен желоб 4 пластификации жгута. В корпусе 5 каждого из вытяжных станов 2 и 3 установлены перпендикулярно направлению жгута горизонтально параллельные вальцы 6, связанные с приводом вращения (не показан). Над первым (по ходу жгутов I)

вальцом 6 входного стана установлен верхний прижимной валец 7 с возможностью вертикального перемещения для обеспечения возможности прижима жгутов 1 между ним и первым тянущим вальцом 6. Перед входным станом 2 в зоне Г размещен перпендикулярно направлению вытяжки входной жгутонаправитель 8, выполненный, например, в виде гребенки с прорезями, расположенными с шагом q вдоль гребенки по числу технологических ручьев для каждого из обрабатываемых жгутов. Желоб 4 содержит жгутопроводники 9, закрепленные в его корпусе, содержащем ванну 10, снабженную крышкой с заслонкой (не показаны).

Предлагаемая машина снабжена устройством механизированной заправки, выполненным в виде жгутозаправщика 11 и двух направляющих 12 и 13 для его перемещения по направлению вытяжки жгутов 1 (вдоль фронта машины), т.е. в направлении перемещения жгутов в машине. НаправляО

О

& ю

00

ющая 12 выполнена прямолинейной и смонтирована на балках 14, установленных в ряд выше направляющей 12, чтобы не препятствовать движению жгутозаправщика 11 и параллельно направлению вытяжки жгутов. Направляющая 13 выполнена криволинейной в функции формы траекторий перемещения жгутов 1 в машине, огибающих вальцы 6 вытяжных станов и жгутопровод- ников 9 желоба. Направляющая 13 смонтирована на кронштейнах 15, расположенных ниже направляющей 13 (для исключения помех движению жгутозаправщика 11),

Жгутозаправщик 11 выполнен в виде стойки 16, расположенной перпендикулярно прямолинейной направляющей 12 по направлениюккриволинейнойнаправляющей 13. Стойка 16 связана с приводом ее перемещения (не показан) по направляющей 12. На стойке 16 смонтирована каретка 17 с возможностью возвратно-поступательного перемещения по стойке 16 в соответствии с профилем криволинейной направляющей 13, а также каретка 17 имеет возможность поворота вокруг вертикальной оси. Каретка 17 оснащена жгутоводителем 18 с захватом 19, установленным с возможностью заправки в нем и фиксации конца жгута 1. Заправляемый конец жгута представляет собой ряд комплексных нитей, получаемых с одной или нескольких секций машины 20 формования химического волокна и располагаемых в зоне Г между машиной 20 и входным жгутонаправителем 8.

Над двумя последними (по ходу жгутов 1) тянущими вальцами 6 входного стана 3 установлены параллельно им два прижимных вальца 21 и 22 с возможностью вертикального перемещения для обеспечения возможности прижима жгутов 1 между ними и выходными тянущими вальцами 6. Выходной жгутонаправитель 23, выполненный в виде, например, гребенки с прорезями, аналогично входному жгутонаправителю размещен по ходу жгутов перед обоими прижимными вальцами 21 и 23.

Жгутоводитель 18 содержит телескопический узел, состоящий из ряда телескопических звеньев 24. Захват 19 закреплен на последнем (конечном) телескопическом звене 24. Телескопический узел жгутоводителя 18 имеет возможность связи с силовыми приводами 25 и 26, расположенными со стороны заднего фронта машины на уровне входного 8 и выходного 23 жгутонаправите- лей. Связь телескопических звеньев 24 с силовым приводом 25 или 26 обеспечивает возможность сдвигания звеньев одно в другое с уменьшением общей длины m плеча

жгутоводителя, а также возврат к размеру m - за счет выдвигания звеньев одно из другого.

Для обеспечения герметичности вытяжных станов 2 и 3 их корпуса помещены в соответствующие капсуляции со сьемными рамками 27 для обеспечения возможности проведения заправки жгутов в станы путем огибания жгутами вальцов 6 при прохожде0 нии вдоль станов каретки 17 с захватом 19 со жгутом 1.

Привод стойки 16 снабжен элементами автоматики, позволяющими перемещаться жгутозаправщику 11 только при получении

5 всех разрешающих сигналов от блокирующих элементов. Последние управляют положением рамок 27 капсуляции станов, заслонок желобов и положением верхних прижимных вальцов 7, 21 и 22 через пульт,

0 смонтированный перед входным станом 2 в зоне последовательной заправки жгутов 1 в захват 19.

Непосредственно за выходным станом

3расположена отделочная машина 28, 5 предназначенная для дальнейшей обработки жгутов 1, а в зоне Г входного стана 2 установлена вспомогательная емкость 29, предназначенная для сбора жгутов 1 после остановки техпроцесса вытяжки и пласти0 фикации при непрерывном продолжении процесса формования химволокна на машине 20.

Работа на машине по механизированной заправке жгутов осуществляется следу- 5 ющим образом.

Перед началом работы ванну 10 желоба

4заполняют пластификационным раствором. Каретку 17 устанавливают в рабочее положение, развернув жгутоводитель 18с

0 захватом 19 перпендикулярно направлению вытяжки жгутов. Затем с пульта подается команда на открывание рамок капсуляции 27, при этом все верхние прижимные вальцы 7, 21 и 22 установлены в

5 верхнем положении, т.е. отведены от вальцов 6.

Механизированную заправку жгутов 1 осуществляют последовательно: одного жгута за другим, начиная от наиболее уда0 ленно расположенных жгутов от переднего фронта В машины по ее ширине.

Включают входной силовой привод 25 и соединяют его с телескопическим узлом жгутоводителя 18, при этом выдвигаются

5 одно за другим телескопические звенья 24 и выносят захват 19 на координату расположения ручья соответствующего жгута 1 прорези входного жгутонапрэвителя 8. После этого отсоединяют силовой привод 25 от жгутоводителя 18. Затем заправку каждого

из жгутов 1 производят аналогично тому, как она осуществляется в известной машине.

После получения разрешающего сигнала от элементов автоматики привода стойки 16 на перемещение жгутозаправщика 11 оператор фиксирует в захвате 19 конец жгута 1, получаемый от одной или более секций машины 20 формования нитей химволокон и пропущенный через прорезь входного жгутонаправителя 8.

Одновременно включается привод стойки 16. При этом стойка 16, а вместе с ней и каретка 17 получают возможность прямолинейного перемещения по направляющей 12 вдоль машины. Одновременно каретка 17, а вместе с ней и жгутоводитель

18с захватом 19 на выдвинутых телескопических звеньях 24 получают возможность возвратно-поступательного перемещения по стойке 16 за счет конструкции элементов связи каретки 17 с криволинейной направляющей 13. При этом захват 19с зафиксированным в нем концом жгута 1, участвуя вместе с кареткой 17 в двух перемещениях - вдоль машины и в вертикальном направлении к фронту машины по стойке 16, отслеживает профиль криволинейной направляющей 13, а при движении захвата

19жгут 1 последовательно огибает поверхности вальцов 6 входного стана, проходит в щель желоба 4, огибая снизу жгутопровод- ники 9, а затем опять - вальцы 6, но уже в выходном стане. В желобе 4 жгут 1 подвергается пластификации, которая способствует более эффективному процессу вытяжки жгута. При проводке жгута 1 через выходной стан 3 жгут 1 проводится через выходной жгутонаправитель 23, который вместе с входным 8 фиксирует расположение каждого ручья соответствующего жгута 1 в машине. После проводки жгута 1 по всей машине захват 19 подает жгут 1 в отделочную машину 28 для дальнейшей обработки, после чего по сигналу блокирующих элементов автоматики привод стойки 16 останавливается. Далее с пульта подается команда на опускание последнего прижимного вальца 22, после чего заканчивается процесс заправки одного жгута 1 и начинается нормальный техпроцесс пластификационной вытяжки за счет превышения окружной скорости вальцов 6 входного стана 2.

Закончив заправку первого жгута 1, включают выходной силовой привод 26 и соединяют его с телескопическим узлом жгутоводителя 18, при этом размер m телескопических звеньев 24 сокращается на величину отрезка q за счет того, что звенья 24 входят одно в другое, а координата расположения захвата 19 изменяется (относительно плоскости переднего фронта В машины) на шаг q (расположения прорезей в жгутонаправителях 8 и 23). Затем привод 26

отсоединяется от телескопического жгутоводителя. После этого включают привод стойки 16 и весьжгутозаправщик 11 перегоняют в исходное положение в зону Г между машиной 20 формования и входным станом

0 2, При этом захват 19 уже расположен на необходимой координате по ширине машины, соответствующей расположению прорези в жгутонаправителе для следующего жгута 1. После проводки через указанную

5 прорезь конца второго жгута 1 и фиксации его захватом 19 повторяют описанные операции механизированной заправки вплоть до момента подвода конца второго жгута 1 до последнего выходного прижимного валь0 ца 22, опущенного при заправке первого жгута 1 до контакта с тянущим вальцом 6. В этот момент подается команда на опускание соседнего (предпоследнего по ходу жгутов 1) вальца 21, который теперь прижимает оба

5 жгута 1 - и первый, и второй, причем нормальный техпроцесс для первого жгута 1 не нарушается. Затем последний прижимной валец 22 поднимают, чтобы подать захватом 19 конец второго жгута 1 на последний тя0 нущий валец 6 и далее на отделочную машину 28. Теперь уже два жгута 1 включены в нормальный техпроцесс пластификационной вытяжки.

Чтобы подготовить машину к проведе5 нию заправки третьего жгута 1, следует возвратить прежнее расположение выходных прижимных вальцов 21 и 22, как это имело место перед заправкой второго жгута. Для этого подают последовательные команды

0 на опускание последнего по ходу жгутов прижимного вальца 22, а затем - на поднятие предпоследнего вальца 21. Кроме того, необходимо, как и для заправки предыдущего жгута, сместить приводом 26 телескопи5 ческие звенья 24 с захватом 19 на расстояние q ближе к плоскости переднего фронта В машины, чтобы вывести захват 19 на координату расположения очередного ручья жгута по ширине машины. Затем

0 перегоняют жгутозаправщик 11 к зоне Г у входного стакана 2. после чего жгутозаправщик 11 подготовлен к заправке очередного третьего жгута 1.

Закончив заправку последнего по счету

5 жгута 1 в машине, телескопические звенья 24 сдвигают приводом 26 до предела одно в другое. Затем каретку 17 разворачивают на 90°, при этом жгутоводитель 18 со сдвинутыми телескопическими звеньями 24 и захватом 19 выводится из рабочей полости

машины и устанавливается параллельно фронту машины. Затем жгутозаправщик 11 перегоняют в исходное положение к зоне Г, в которой он остается до начала следующего процесса заправки, после чего рамки 27 капсуляции и заслонки опускают - идет нормальный процесс пластификационной вытяжки.

Жгутозаправщик 11 может быть использован также в течение функционирующего техпроцесса, если, например, произойдет обрыв жгута или понадобится заправка иного дополнительного жгута. Указанная дозаправка осуществляется без останова машины следующим образом.

После команды на подъем рамок капсуляции и заслонок следует команда на разворот 17 жгутозаправщика на 90° в рабочее положение перпендикулярно направлению перемещения жгута. Затем телескопические звенья 24 соединяют с предварительно включенным входным приводом 25 и выдвигают захват 19 в зоне Г на координату расположения ручья оборванного жгута 1 до соответствующей прорези входного жгуто- направителя 8. После введения оператором конца оборванного жгута 1 через прорезь жгутонаправитеяя 8 в захват 19 включают опять привод 25 и осуществляют сдвигание телескопических звеньев 24 для выведения захвата 19с концом оборванного жгута 1 к плоскости переднего фронта В машины, где и осуществляют проводку оборванного жгута по траектории Д, чтобы не мешать перемещению остальных жгутов, участвующих в техпроцессе.

Далее проводка оборванного жгута производится так Же, как и при первоначальной заправке, начиная от разрешающего сигнала на перемещение жгутозаправщика 11 по направляющим 12 и 13 и огибания захватом 19 тянущих вальцов 6 и жгутопроводников 9 вплоть до подхода жгутозаправщика 11 к выходному жгутонаправителю 23. В этот момент телескопические звенья 24 жгутозаправщика соединяют с предварительно включенным выходным приводом 26 для выдвижения захвата 19 со жгутом 1 в глубь рабочей полости выходного стана 3. При этом захват 19 проводит жгут 1 под обрабатываемыми жгутами до прорези выходного жгутонаправителя 23, соответствующей положению ручья оборванного жгута, и направляет жгут в указанную прорезь, после чего подает его на следующий за жгутонап- равителем выходной валец 6. За этим следуют команды на опускание предпоследнего прижимного вальца 21 и поднятие последнего прижимного вальца 22. При этом все жгуты 1 (в том числе и оборванный) оказываются прижатыми вальцом 21 и продолжают функционировать, кроме оборванного, который подается захватом на последний тянущий валец 6 и далее на отделочную машину 28, При этом ранее оборванный

жгут 1 включается в нормальный техпроцесс пластификационной вытяжки, а вытянутая к переднему фронту петля Д жгута уходит в свой ручей. После этого телескопические звенья 24 сдвигают одно в другое описанным образом, каретку 17 разворачивают на 90° и отводят в неходкое положение к зоне Г.

Таким образом, изобретение позволит произвести последовательную механизированную заправку ряда жгутов в машине пла- стифик-ационной вытяжки, а также дополнительную заправку любого жгута без останова машины, т.е. улучшить эксплуатационные свойства машины.

Формула изобретения

1.Машина для пластификационной вытяжки жгута химических волокон, содержащая входной и выходной вытяжные станы, имеющие тянущие вальсы, кинематически

связанные с приводом, и прижимные вальцы, один из которых установлен над первым тянущим вальцом входного, а другой - над последним тянущим вальцом выходного вытяжных станов, расположенный между вытяжными станами желоб пластификации со смонтированными в нем жгутопроводника- ми, устройство механизированной заправки жгута, содержащее каретку и жгутоводитель с захватом жгута, установленные в направляющих, одна из которых имеет прямой, а другая- криволинейный профиль, отличающаяся тем, что, с целью повышения эксплуатационных свойств путем механизации последовательной заправки ряда жгутов, машина дополнительно снабжена прижимным вальцом, установленным на выходном вытяжном стане перед основным прижимным вальцом, и по крайней мере двумя жгутонаправителями, расположенными перед прижимными вальцами входного и выходного вытяжных станов.

2,Машина по п.1,отличающаяся тем, что жгутоводитель устройства механизированной заправки выполнен телескопическим и кинематически связан с приводом.

Вид Б

Изобретение относится к производству химических волокон, а именно к машинам для их пластификационной вытяжки, и позволяет повысить эксплуатационные свойства путем механизации последовательной заправки ряда жгутов. На выходном вытяжном стане перед основным прижимным вальцом смонтированы дополнительный прижимной валец и по крайней мере два жгутонаправителя, установленные перед прижимными вальцами входного и выходного вытяжных станов. 1 з.п.ф. 3 ил.

13

Риг.З