Изобретение относится к устройствам для регулировки упругих характеристик пружин большой жесткости и может быть использовано в машиностроении,
Цель изобретения - повышение надежности устройства за счет исключения заклинивания пружины в резьбовом пробке при регулировании гфужин большой жесткости.
На фиг. 1 изображено пружинное устройство, продольный разрез; на фмг. 2 - pjaspea A-A на фиг, 1.
i Пружинное устройство содержит кор- rjyc 1, на котором устаноапена резьбовая г|робка, составленная из частей-секторов 2, внутренняя поверхность 3 которых выполне- Иа конической. Секторы 2 установлены с воз- (ожностью радиального перемещения. На Наружную поверхность секторов 2 резьбовой Нробки навинчена винтовая пружина 4.
Пружинное устройство содержит средство для фиксации пружины 4 на резьбовой г)робке, выполненное в вмде поворотной р езьбовой втулки 5 и навинченных на нее 6 и 7 с продольными и радиальными Отверстиями. Гайки 6 и 7 имеют различное направление резьбы и наружные кониче- Ские поверхности 8 для взаимодействия с коническими поверхностями 3 секторов 2 резьбовой пробки,
Пружинное устройство снабжено механизмом поворота резьбовой пробки, выполненным в виде поворотной втулки 9, установленой на корпусе 1 шнцентрично внутри резьбовой поворотной втулки 5, неподвижно соединенного с ней пальца 10, пропущенного через продольные отверстия гаек 6 и 7, и штифтов 11, расположенных в радиальных отверстиях гайки 7.
Палец 10 неподвижно закреплен на рычаге 12, неподвижно соединенном с поворотной втулкой 9.
Устройство работает следующим образом.
Регулировку жесткости пружины 4 производят путем изменения числа рабочих витков пружины. Для этого сначала, удерживая поворотную втулку 9 ключом, поворачивают резьбовую втулку 5 так, чтобы гайки 6 и 7 расходились. При этом мэжду секторами 2 резьбовой пробки и гайками 6 и 7 образуется зазор, позволяющий перемещать секторы 2 в радиальном направлении. Затем поворачивают втулку 9, При этом вращение поворотной втулки 9 чзрез рычаг 12 и палец 10 сообщается гайке 7, а от гайки 7 через штифты 11 передается на секторы 2. При вращении секторов 2 резьбовой пробки происходит их навинчивание на пружину
4 или их свинчивание с нее, в результате чего изменяется количество рабочих витков, а следовательно, - жесткость пружины 4. При вращении секторов 2, вследствие отклонений пружины по шагу и внутреннему диаметру от номинальных размеров, в результате взаимодействия пружины и секторов, происходит радиальное перемещение секторов 2 в направлении оси пружины 4,
обеспечивающее свободное, без заклинивания, вращение секторов 2 при их навинчивании на пружину 4 или свинчивании с нее. При этом между пружиной 4 и секторами 2 образуется гарантированный зазор такой величины, который необходим для вращения на резьбовой пробке без заклинивания пружин большой жесткости.
После того, как жесткость пружины 4 достигнет заданного значения, производят
фиксацию пружины 4 на секторах 2 резьбовой пробки. Для этого, удерживая поворотную втулку 9 от вращения, поворачивают резьбовую втулку 5 в другую сторону, при этом гайки 6 и 7 сходятся и своими конусными поверхностями раздвигают секторы 2, фиксируя пружину 4 на резьбовой пробке. Формула изобретения Пружинное устройство, содержащее корпус, установленную на корпусе резьбовую пробку с навинченной на ее наружную поверхность винтовой пружиной и средство для фиксации пружины на резьбовой пробке, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности за счет исключения заклинивания на резьбовой пробке пру- жин большой жесткости при их регулировании, резьбовая пробка составлена из секторов, внутренняя поверхность ко- торых выполнена конической,
установленной с возможностью радиального перемещения ее частей с конической внутренней поверхностью, средство для фиксации пружины на резьбовой пробке выполнено в виде поворотной резьбовой втулки и навинченных на нее гаек с продольными и радиальными отверстиями с различными направлениями резьбы и с наружными коническими поверхностями для взаимодействия с коническими поверхностями частей резьбовой пробки, пружинное устройство снабжено механизмом поворота резьбовой пробки, выполненным в виде поворотной втулки, установленной на корпусе концентрично внутри поворотной резьбовой втулки, неподвижно соединенного с ней пальца, пропущенного через продольные отверстий, и штифтов, расположенных в радиальных отверстиях,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для регулирования жесткости упругой системы вибрационной машины | 1979 |
|
SU921805A1 |
Микрометрический механизм | 1987 |
|
SU1506262A1 |
Предохранительная муфта | 1976 |
|
SU647479A1 |
Устройство для закрывания летки металлургической емкости | 1982 |
|
SU1133031A1 |
Соединение деталей встык | 1981 |
|
SU1008521A1 |
ЗОНД ДЛЯ ПРОКАЛЫВАНИЯ ПРОБКИ | 1996 |
|
RU2096753C1 |
АППАРАТ ДЛЯ НАЛОЖЕНИЯ КРУГОВЫХ АНАСТОМОЗОВ МЕЖДУ ОРГАНАМИ ПИЩЕВАРИТЕЛЬНОГО ТРАКТА | 1970 |
|
SU264612A1 |
Спироидная передача с устройством для выборки зазора в зацеплении | 1984 |
|
SU1236232A1 |
МНОГОПОЗИЦИОННЫЙ АВТОМАТ ДЛЯ СБОРКИ УЗЛОВ | 1972 |
|
SU435915A1 |
ЩЕЛЕВОЙ ФИЛЬТР | 2023 |
|
RU2811164C1 |
Изобретение относится к устройствам для регулировки упругих характеристик пружин большой жесткостью и можеьт быть использовано в машиностроении. Цель изобретения - повышение надежности устройства за счет исключения заклинивания пружины в резьбовой пробке при регулировании пружин большой жесткости. При вращении секторов 2 в процессе регулировки жесткости пружины 4 вследствие отклонений пружины по шагу и внутреннему диаметру от номинальных размеров, в результате взаимодействия пружины 4 и секторов 2, происходит радиальное перемещение секторов 2 в направлении оси пружины 4, обеспечивающее свободное, без заклинивания вращение секторов 2. При этом между пружиной 4 и секторами 2 образуется гарантированный зазор, уменьшающий трение между ними. 2 ил.
Фиг. 2
Пружинное устройство | 1979 |
|
SU836420A1 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Авторы
Даты
1991-08-07—Публикация
1989-05-29—Подача