Известны вакуумные установки для плавки различных металлов и сплавов с электронными пушка1Ми или высокочастотными или другими нагревательными устройствами, качающимися тиглями и тиглем-кристаллизатором, расположенным в вакуумной камере.
Описываемая вакуумная плавильная установка обеспечивает предварительное расплавление отдельных компонентов н получение сплавов с хорошим распределением легируюш:их добавок без повторного переплава слитков.
На чертеже изображено принципиальное устройство установки.
Плавка металла ведется с помондью электронной бомбардировки пушками J, 2 и 3 или любым другим методом двумя этапами. Первоначально порции шихты расплавляются в качающихся тиглях 4 н 5, а затем металл выливается в кристаллизатор 6, где плавка продолжается и идет формирование слитка. Шихта на плавку нодается порциями из дозаторов 7 и 5 в тигли 4 и 5 при помоши толкателей 9 и 10.
Подача шихты отдельными порциями с последуюшим расплавлением и сливом каждой порции в кристаллизатор, обеспечивает равномерное распределение легируюш,их компонентов как по сечению слитка, так и по высоте.
По мере поступления расплава из тиглей в кристаллизатор, система У/ вытягивания слитка опускает слиток и одновременно поддерживает жидкую ванну в кристаллизаторе на заданном уровне.
Плавильная камера 12 разделена по вакузму на отсеки с тиглями и отсек с кристаллизатором. Корпус тигля является частью стенки отсека.
в процесс загрузки шихты и проведения плавки (при интенсивном выделении газа) газы из отсека тигля удаляются отдельной вакуумной системой и не ухудшают вакуума в отсеке кристаллизатора, где идет формирование слитка. Связь по вакууму между отсеками устанавливается лишь при наклоне тигля для вылива металла, но к этому моменту металл в тигле уже дегазирован и вакуум.в отсеке улучшен.
Наплавляемый слиток, выходя из кристаллизатора, окончательно охлаждается в камере 13.
Для обеспечения устойчивой работы электронных пушек в установке применяется сиетема М перелома луча.
Предмет изобретения
Вакуумная установка для плавки сплавов
ствами. качающимися тиглями и тигле-м-кристаллизаторо.м, располол :еиными в вакуумной камере, отличающаяся тем, что, с целью предварительного расплавления отдельных комнонентов сплава и повышения однородности 5 тора.
слитка, она снабжена несколькими вакуум ными отсеками дно которых образовано тиглями, шарнирно прикренленными к отсекам, расположенным вокруг тигля-Кристаллиза
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СЛОИСТЫХ СЛИТКОВ | 2012 |
|
RU2598020C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛАВКИ В ВАКУУМЕ ТУГОПЛАВКИХ И ХИМИЧЕСКИ АКТИВНЫХ МЕТАЛЛОВ | 2014 |
|
RU2660784C2 |
СПОСОБ ПЛАВКИ ВЫСОКОРЕАКЦИОННЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ НА ИХ ОСНОВЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2012 |
|
RU2612867C2 |
СПОСОБ ПЛАВКИ ХИМИЧЕСКИ АКТИВНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ НА ИХ ОСНОВЕ | 2012 |
|
RU2630138C2 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛИЧЕСКОГО СЛИТКА | 2020 |
|
RU2753847C1 |
Способ изготовления лигатур в вакуумной дуговой печи с нерасходуемым электродом | 2020 |
|
RU2734220C1 |
ВАКУУМНАЯ ДУГОВАЯ ГАРНИСАЖНАЯ ПЕЧЬ | 2005 |
|
RU2288287C2 |
СПОСОБ ГАРНИСАЖНОЙ ПЛАВКИ МЕТАЛЛОВ И ГАРНИСАЖНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2246547C1 |
ГИБКАЯ СИСТЕМА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ДУГОВОЙ ПЕЧИ С МИНИМАЛЬНЫМ ПОТРЕБЛЕНИЕМ ЭНЕРГИИ И СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ПРОДУКТОВ | 2012 |
|
RU2530578C2 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ ИЛИ ПЛАЗМЕННОЙ ПЛАВКИ МЕТАЛЛА ИЗ КРИСТАЛЛИЗАТОРА В КРИСТАЛЛИЗАТОР | 2008 |
|
RU2489506C2 |
Даты
1964-01-01—Публикация