-,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РАСТОЧНАЯ ГОЛОВКА | 2006 |
|
RU2314181C1 |
Расточное устройство | 1989 |
|
SU1704943A1 |
Расточная оправка | 1985 |
|
SU1284718A1 |
Расточная оправка | 1986 |
|
SU1366305A1 |
РАСТОЧНАЯ ГОЛОВКА | 2003 |
|
RU2236328C1 |
Антивибрационная державка | 2019 |
|
RU2707454C1 |
РАСТОЧНАЯ ОПРАВКА | 2004 |
|
RU2252841C1 |
Устройство для обработки глубоких отверстий | 1983 |
|
SU1093424A1 |
Расточная головка | 1990 |
|
SU1726154A1 |
РАСТОЧНАЯ ГОЛОВКА | 2000 |
|
RU2175591C1 |
Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при расточке отверстий. Целью изобретения является повышение виброустойчивости за счет повышения жесткости оправки. В корпусе оправки 1 выполнено два сквозных симметричных по отношению к оси оправки диаметрально расположенных Т-образных паза 2, в которых размещен упругий материал 3. В каждом пазу 2 выполнено по конусному резьбовому отверстию 7, предназначенному для размещения винтов 8. В процессе настройки винты 8, взаимно дополняя друг друга, обеспечивают одновременно и регулирующие, и упорные функции, а упругий материал, находящийся под воздействием тех же винтов 8, осуществляет виброгасящие функции. 2 ил.
№
Т
э
S ч Ј $
г I v
CS О
ю о
00 00
Put.i
Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при расточке отверстий.
Цель изобретения - повышение виброустойчивости за счет повышения жесткости оправки.
На фиг. 1 изображена оправка, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.
В корпусе 1 оправки выполнено два сквозных симметричных по отношению к оси оправки диаметрально расположенных Т-образных паза 2, в которых размещен упругий эластичный материал 3, и центральное отверстие 4. предназначенное для установки сменного инструмента 5, закреп- ляемого при помощи винта 6. В каждом из Т-образных пазов 2 по оси их симметрии выполнено по отверстию 7 с конусной резьбой. С этими отверстиями взаимодействуют винты 8 с конусной резьбой. Благодаря Т- образным пазам 2 образуется консольная конструкция, в которой перемычка 9 при относительно небольшом диаметре обеспечивает жесткость оправки в одной плоскости и достаточную упругость в перпендикулярной ей плоскости перемещения вершины 10 режущего инструмента 5.
Расточная оправка настраивается на заданный размер следующим образом.
При помощи отвертки или торцового ключа один из винтов 8 вывинчивается, а другой, противоположный ему, винт 8 ввинчивается в своем отверстии 7. расширяя
8
8
Редактор Л. Пчолинская
Составитель С. Бер Техред М Моргентал
нижний и сужая верхний пазы 2 и обеспечивая смещение вершины 10 режущего инструмента 5 от диаметра Dmin до заданного значения вплоть до максимально допустимого значения Dmax, зависящего и от общих габаритов оправки, и от ширины пазов 2, и от вылета режущего инструмента 5.
В процессе настройки винты 8, взаимно дополняя друг друга, обеспечивают одновременной регулирующие, и упорные, и стопорящие функции за счет конусной резьбы.
В процессе резания упругий эластичный материал 3 выполняет виброгасящие функции, обеспечивая высокую чистоту обрабатываемой поверхности и износостойкость режущей кромки инструмента.
Формула изобретения Расточная оправка, содержащая корпус с расположенными симметрично относительно его оси прорезями, осевым отверстием, предназначенным для крепления резца, и регулировочными винтами, отличающаяся тем, что, с целью повышения виброустойчивости, прорези выполнены в форме Т-образных сквозных пазов, которые заполнены упругим материалом, при этом в каждом из пазов навстречу одно другому выполнены два резьбовых конических отверстия, предназначенных для установки регулировочных винтов, которые размещены с возможностью взаимодействия с другим материалом.
Фм.2
Корректор о. Кравцова
РАСТОЧНАЯ ОПРАВКА i'.'''1 ^'.' • ti • iSJ^'^^-.^i'.rilijL-;-:-i--:O""i^'HA | 0 |
|
SU310737A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Кинематографический аппарат | 1923 |
|
SU1970A1 |
Авторы
Даты
1991-08-15—Публикация
1989-07-03—Подача