Устройство для разделки концов конвейерных лент Советский патент 1991 года по МПК B29D29/06 B29L29/00 

Изобретение относится к области подготовки концов конвейерных лент и может быть использовано при обработке их перед соединением методом холодной или горячей вулканизации.

Цель изобретения - повышение жесткости устройства и точности наладки.

На фиг.1 показано предложенное устройство; на фиг.2 - узел I на фиг.1 (в увеличенном виде).

Устройство для разделки концов конвейерных лент содержит раму 1 со столом 2 и прижимом 3 для укладки конвейерной ленты. Над столом 1 расположен узел 4 обработки, выполненный в виде каретки, установленной с возможностью перемещения по опоре 5, которая в свою очередь установлена с возможностью перемещения по направляющим 6. Направляющие 6 через механизм крепления смонтированы на парах кронштейнов 7.

Кронштейны 7 выполнены в виде вилок 8 с резьбовым концом 9. Каждый кронштейн 7 связан с узлом регулирования его длины. Узел регулирования выполнен в виде закрепленной на столе 2 втулки 10с гнездами на торцах и гаек 11 и 12.

При этом резьбовой конец 9 размещен в гайках 11 и 12 и втулке 10.

Механизм крепления каждой направляющей 6 выполнен в виде смонтированной на ней размещенной в вилке 8 проушины 13 и установленных на вилке фиксирующих элементов 14 для размещения в отверстии 15 проушины 13. Трубы гаек 12 и гнезда втулки 10, а также концы стопорных элементов 14 и отверстие 15 имеют конические сопрягающиеся поверхности.

Работа устройства происходит в следующей последовательности.

О О

V

о о

В зависимости от толщины конвейерной ленты 16 и длины стыка определяют высоты кронштейнов 16.

Предварительно ослабляют стопорные элементы 14 и вращение гаек 11 и 12 пол- учают соответствующую высоту кронштейнов 7, для чего замеряют расстояние Н между вилкой 8 и гайкой 12.

Выставив все четыре кронштейна 7, каждый на свою высоту, но зависимую друг от друга, направляющие 6 располагаются в плоскости общего положения, т.е. в плоскости заранее рассчитанного клиновидного стыка.

Для обеспечения жесткости системы станок - приспособление - инструмент - деталь затягивают гайки 11 на втулках 10.

При этом конические поверхности способствуют вертикальной ориентации кронштейнов 7 относительно поверхности стола 2.

Стопорные элементы 4 также затягивают и они своими коническими концами заходят в конические отверстия 15 проушин 13, что обеспечивает надежную фиксацию и ориентацию направляющей 6 в соответствии с расчетом.

После этого устанавливают глубину резания и включают привод узла 4 обработки. Режущая головка 16, перемещаясь вместе с узлом 4 обработки, осуществляют срез части конца конвейерной ленты под клин.

В зависимости от ширины режущей головки 16 и глубины резания производят необходимое количество резов.

В результате обработки получают клиновидную плоскость, которую шерохуют.

промазывают клеем и т.д., готовят к вулканизации.

После обработки левого конца приступают к обработке правого.

Таким образом, применение предлагаемого устройства для разделки ленты сокращает время обслуживания, экономит трудозатраты и повышает точность, сокращает время разделки концов ленты и увели- чивает межремонтный период эксплуатации конвейерной ленты, повышается производительность труда.

Формула изобретения

Устройство для разделки концов конвейерных лент, содержащее стол для укладки конвейерной ленты с прижимом, узел обработки, расположенный над столом на опоре, выполненной в виде рамы, установленной с возможностью перемещения по направляющим, концы которых через механизм крепления смонтированы на парах кронштейнов, связанных с узлами регулирования их длины, отличающееся тем, что, с целью повышения жесткости устройства и точности наладки, кронштейны выполнены в виде вилок с резьбовым концом, а каждый узел регулирования длины кронштейнов выполнен в виде закрепленной на столе втулки с гнездами на торцах и двух гаек, торцы которых размещены в этих гнездах, при этом резьбовой конец вилки размещен в гайках и втулке, а механизм крепления каждой направляющей выполнен в виде смонтированной на ней размещенной в вилке проушины и установленных на вилке фиксирующих элементов для размещения в отверстии проушины.

Изобретение относится к подготовке концов конвейерных лент и может быть использовано при обработке их перед соединением методом холодной или горячей вулканизации. Цель - повышение жесткости устройства и точности наладки. Для этого кронштейны выполнены в виде вилок с резьбовым концом. Узел регулирования длины кронштейнов выполнен в виде закрепленной на столе втулки с гнездами на торцах и двух гаек. Торцы их размещены в этих гнездах. Резьбовой конец втулки размещен в гайках и втулке. Механизм крепления каждой направляющей выполнен в виде смонтированной на ней размещенной в вилке проушины и установленных на вилке фиксирующих элементов для размещения в отверстии проушины. 2 ил.

//////////////////////////////////////////////////////

фиг.

16

/

фиг 2