Устройство для разделки конвейерных лент под стык Советский патент 1987 года по МПК B29D29/06 B29C37/00 

Изобретение относится к обработке стыков конвейерных лент для .соединения их методом горячей или холодной вулканизации и может найти нрименение на всех преднриятиях, оснащенных ленточными конвейерами.

Цель изобретения - повышение качества обработки и уменьшение габаритов устройства.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, нлан; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - режущий узел, вид сбоку; на фиг. 5 - вид В на фиг. 4; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 4; на фиг. 7 - разрез Д-Д на фиг. 4; на фиг. 8 - разрез Е-Е на фиг. 5.

Устройство для разделки конвейерных лент под стык состоит из режущего узла 1 с фрезами 2 и приводом в виде редуктора 3 с гибким вало.м 4 и двигателем 5. Режущий узел 1 установлен на каретке 6 с катками 7, посаженными на оси 8 и оси 9 в виде эксцентриков и регулятор 10 глубины врезания. Каретка 6 на катках 7 установлена на направляющей И с ограничителями 12 хода каретки 6, смонтиро ванной на столе 13, установленном на станине 14. Режущий узел,, состоящий из пакета фрез 2, вала 15, иодщипНИКОВ 16 и 17с корпусами 18, закреплен гайками 19 и 20 на вилке 21. Последняя снабжена ручкой 22. Со стороны, противоположной ручке, вилка 21 болтами 23 прикреплена к оси 24. Ось 24 по- средством подщипников 25 посажена в крестовину 26. Относительно крестовины ось 24 зафиксирована от осевого сме цения гайкой 27. При этом вращение оси 24 относительно крестовины возможно.

На хвостовике 28 оси 24 посредством щпонки 29 посажен двуплечий рычаг 30, который своими плечами 31 (фиг. 3) опирается на пружины 32 (фиг. 4). Пружины 32 предварительно нагружень болтами , 33 (фиг. 8) относительно планки 34. Планка 34 (фиг. 8) болтами 35 прикреплена к крестовине 26. Крестовина 26 с подшипниками 36 в корпусах 37 установлена на каретке 6 с помощью болтов 38 и гаек 39, т. е. режущий узел 1 имеет возможность упругого поворота, самоустановки в подщип- никах 36 в вертикальной плоскости.

Сверху каретки на кронщтейне 40 с помощью гайки 41 прикреплен регулятор 10 глубины врезания, представленный в виде гильзы 42, в которой с возможностью упругого перемещения посредством пружины 43 размещен плунжер 44, ход которого ограничивается сверху регулировочным винтом 45. Плунжер 44 посредством ролика 46 контактирует с планкой 34 и н.агружает ее усилием пружины 43. Под этим усилием при отсутствии нагрузки на ручке 22 режущий узел 1 занимает верхнее крайнее положение.

0

5

Нижнее положение режущего узла определяется положением регулировочного винта 45. Катки 7 имеют возможность перекатываться по направляющей 11 и посажены на оси 8 и 9. При это.м эксцентриковые оси 9 за счет выбирания эксцентриситета е могут выбирать зазор между катками и направляющей, образовавщийся в процессе эксплуатации или сборки.

По концам направляющей 11 установлены ограничители 12 хода каретки. В рабочем положении ограничители препятствуют перемещению катков 7 по направляющей И в крайних положениях каретки 6. Для снятия каретки ограничители поворачивают и располагают их вдоль оси направляющей. При этом каретка снимается беспрепятственно. Кроме того, по концам направляющей выполнены отверстия для доступа к гайкам 47 для прижатия направляющей к ленте с помощью болтов 48. Возврат направляющей в исходное положение (верхнее) осуществляется пружинами 49.

Устройство работает следующим образом.

Лента 50 заводится под направляющую П и укладывается на поверхность стола 13. С гю.мощью гаек 47, болтов 48 и пружин 49 направляющая прижимается к ленте.

Ограничители 12 хода каретки 6 поворачивают в положение вдоль оси направляющей 11 и устанавливают на последней каретку 6. Затем огранич.ители 12 поворачивают в рабочее положение. С помощью регулировочного винта 45 устанавливают необходимую наибольшую глубину резания, подключают к редуктору 3 гибкий вал 4, включают двигатель 5. Далее нажатием на ручку 22 вводят фрезы 2 в контакт с лентой 50. Толкая ручку 22 от себя, производят снятие стружки. Делая несколько пробных резов с по.мощью регулировочного винта 45, уточняют необходимую наибольшую глубину врезания и производят резание на всю щири- ну ленты. В процессе резания ведут визуальное наблюдение за качеством обработанной поверхности. В случае излишнего заглубления уменьшают усилие сверху на ручку 22 и пакет фрез 2 приподнимается усилием пружины 43.

При необходимости установить режущую кромку пакета фрез 2 по щирине параллельно обрабатываемой поверхности или заглубить один край пакета фрез в тело ленты поворотом ручки 22 в вертикальной плоскости, перпендикулярной направлению движения каретки 6, добиваются необходимого результата. При этом вилка 21 с осью 24 поворачивается в подшипниках 25 в крес- товине 26. Рычаг 30 плечами 31 контактирует с предварительно нагруженными пружинами 32, которые создают реактивный момент на ручке 22. Названный эффект ис

пользуют также для компенсации зазоров между движущимися частями устройства.

Для продолжения разделки ступени по ширине, т. е. срезания последующей стружки, двигатель выключается, гайки 47 отвин- чиваются. Направляющая И пружинами 49 поднимается над лентой и лента протягивается на щирину пакета фрез 2. Затем гайки 47 завинчиваются, включается двигатель, и процесс резания повторяется.

Из-за осуществления прижима материала посредством подпружиненной направляющей устройство обладает компактностью узлов, малым весом, возможностью быстрого монтажа и демонтажа, мобильностью. Кроме того, обеспечивает высокое качество разделки за счет самоустановки

узла резки.

Формула изобретения

1. Устройство для разделки конвейерных лент под стык, содержащее смонтированную

на столе направляющую, на которой установлена на дву.х парах катков каретка с механизмом самоустановки режущего узла и с регулятором глубины врезания, отличающееся тем, что, с целью повыщения качества обработки и уменьщения габаритов устройства, оно снабжено пружинами для прижима к ленте направляющей, а механизм самоустановки режущего узла выполнен в виде закрепленной на каретке крестовины, к которой подпружинены плечи двуплечего рычага, установленного на конце смонтированного на режущем узле вала, причем последний установлен на подщипнике в крестовине с возможностью поворота относительно нее.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оси одной нары катков выполнены в виде эксцентриков.

иг. 2

б- Б

7

Фиг.З

РигМ

J/7

изобретение относится к обработке стыков конвейерных лент при соединении их методом горячей или холодной вулканизации и может найти применение на всех предприясвидетельство СССР В 29 D 29/06, В 29 С 37/00, 37/00, едова, КОНаботке нии их зации прия37/00, тиях, оснащенны.х ленточными конвейерами. Цель - повышение качества обработки и уменьшение габаритов устройства. Для этого в устройстве, содержащем направляющую каретку на катках с шарнирно установленным подпружиненным режущим узлом, имеющим регулятор подачи, направляющая выполнена в виде подпружиненного прижима, по которому перемещается каретка с режущим узлом, а последний выполнен с возможностью упругого поворота в плоскости, перпендикулярной направлению движения каретки. Регулятор глубины врезания в виде пружины, взаимодействующей с режущим узлом, установлен на каретке. Направляющая снабжена ограничителями хода каретки. С одной стороны каретки оси с катков выполнены эксцентричными для компенсации зазоров между катками и направляющей. 1 з.п. ф-лы, 8 ил. (Л 47 /2 со 4 О5 оо Х) Фиг.1

9 6 бидд

X

х

, N -/7 t6 Ю 9 /

Г-Г

(Piiz 6

(поЬернуто) 27

25

фиг 7

Е-Е

InobepHijmo

55

У////

У/Т/Л

У/Т/Л

Фиг.. 8