Изобретение относится к высокомолекулярным соединениям, в частности к получению карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ), обладающей способностью растворяться в воде с образованием вязких растворов, которые находят широкое применение в качестве загустителей, стабилизаторов суспензий и эмульсий в нефтедобывающей, горнообогатительной, текстильной, бумажной, пищевой, химической и других отраслях промышленности.
Цель изобретения - увеличение эффективности реакции карбоксиметилирования, улучшение качества целевого продукта и его стабилизирующих свойств в отношении буровых растворов.
Пример1.В аппарат непрерывного действия с двумя рабочими зонами, где создается одинаковое давление, имеющий транспортные зоны, где давление отсутствует, подает смесь целлюлозы, монохлора- цетата натрия и гидроксида натрия при молярном соотношении 1:1, 5:1,7 и перемешивание осуществляют при 20°С и коэффициенте заполнения 0,7, что обеспечивает время пребывания в зоне интенсивного смешения 2 с.
После перемешивания реакционная масса дозревает и ее высушивают. Полученная КМЦ имеет следующие характеристики:
Степень замещения90
Степень полимеризации591
Содержание основного
вещества, %
е о ю ю
Водоотдача, см
56.8 4
Эффективность реакции
карбоксиметилирования,%60
Растворимость, %99
П р и м е р 2. Процесс ведут как в примере 1 при температуре перемешивания 30°С.
Полученный продукт имеет следующие характеристики:
Степень замещения85
Степень полимеризации550
Содержание основного вещества%55,8 Водоотдача, см5
Растворимость, %98,5
П р и м е р 3. Процесс ведут как в примере 1 при температуре смешения 20°С, коэффициент заполнения 0,9, что обеспечивает время пребывания смеси в зоне интенсивного смешения 10 с. Полученная КМЦ имеет следующие характеристики:
Степень замещения9,5
Степень полимеризации570
Содержание основного вещества,
Водоотдача, см3
Эффективность реакции
карбоксиметилирования,%63
Растворимость,%99,9
П р и м е р 4.
Процесс ведут как в примере 1 при температуре смешения 20°С, но с четырьмя ра- бочими зонами при коэффициенте заполнения 0,9, что обеспечивает время пребывания смеси в зонах интенсивных воздействий 10 с. Характеристика продукта: Степень замещения100
Степень полимеризации550
Содержание основного вещества, %60
Водоотдача, см,32
Эффективность реакции,%67
Растворимость,%99,9
Пример 5.Процесс ведут как в примере 1, но при температуре смешивания 30°С. Характеристика продукта: Степень замещения100
Степень полимеризации520
Содержание основного вещества, %60
Водоотдача, см3
Эффективность реакции
карбоксиметилирования.%67
Растворимость,%99,2
П р и м е р 6 (по известному способу). В зону загрузки непрерывнодействующего реактора-смесителя, где реакционная смесь подвергается одновременно сжатию и сдвигу, подают смесь дробленной целлюлозы с монохлорацетатом натрия и раствор щелочи с концентрацией 21,6% при молярном соотношении целлюлоза: NaOH: монохло- рацетат 1:2,0:1,9 и смесь обрабатывают в восьми последовательно расположенных рабочих зонах при постепенном подъеме температуры до 85-100°С и одновременном воздействии сжатия и сдвига. Полученный продукт имеет следующие характеристики: Степень замещения78
Степень полимеризации420
Содержание основного вещества,%46,1
Водоотдача, см340
Эффективность реакции карбоксиметилирования,%41
В приведенных примерах для измерения водоотдачи использовался глинистый раствор, Содержащий 30% NaCI и 2% КМЦ. Регистрацию воздействия осуществляли после термостатирования смеси при 160°С в течение 3 ч.
Формула изобретения Способ получения карбоксиметилцел- люлозы путем обработки целлюлозы водным раствором гидроксида натрия и карбоксиметилирующим агентом при перемешивании всех реагентов в двухшнековом реакторе-смесителе отличающийся тем, что, с целью увеличения эффективности реакции карбоксиметилирования, улучшения качества целевого продукта и его стабилизирующих свойств в отношении буровых растворов, перемешивание реагентов осуществляют при постоянной температуре, выбранной в интервале 20-30°С, при чередовании в реакторе-смесителе зон, обеспечивающих создание в реакционной смеси сдвигового усилия, с зонами, в которых сдвиговые напряжения не возникают, причем количество зон. в которых сдвиговые усилия обеспечиваются, равно 2-4, коэффициент заполнения таких зон составляет 0,7- 0,9, а время пребывания в них реакционной смеси 2-10 с.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИАНИОННОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ | 2004 |
|
RU2272811C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАТРИЕВОЙ СОЛИ КАРБОКСИМЕТИЛЦЕЛЛЮЛОЗЫ | 2002 |
|
RU2223278C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАТРИЕВОЙ СОЛИ КАРБОКСИМЕТИЛКРАХМАЛА | 2006 |
|
RU2318001C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОКСИМЕТИЛЦЕЛЛЮЛОЗЫ | 2012 |
|
RU2489444C1 |
Способ получения натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы | 1988 |
|
SU1691363A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ ИЗ НЕДРЕВЕСНОГО РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ С СОДЕРЖАНИЕМ НАТИВНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ НЕ БОЛЕЕ 50% И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗ НЕЕ КАРБОКСИМЕТИЛЦЕЛЛЮЛОЗЫ | 2010 |
|
RU2448118C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОКСИМЕТИЛЦЕЛЛЮЛОЗЫ | 1996 |
|
RU2106360C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОКСИМЕТИЛЦЕЛЛЮЛОЗЫ | 1996 |
|
RU2118638C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАТРИЕВОЙ СОЛИ КАРБОКСИМЕТИЛЦЕЛЛЮЛОЗЫ | 2005 |
|
RU2307128C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОЙ ГИДРОКСИЭТИЛЦЕЛЛЮЛОЗЫ | 1999 |
|
RU2152400C1 |
Изобретение относится к получению карбоксиметилцеллюлозы, которая может быть использована в качестве загустителя в различных отраслях народного хозяйства и стабилизатора суспензий в нефтедобывающей промышленности. Изобретение позволяет увеличить эффективность реакции карбоксиметилирования, улучшить качество карбоксиметилцеллюлозы и ее стабилизирующие свойства в отношении буровых растворов. Это достигается за счет того, что целлюлозу обрабатывают водным раствором гидроксида натрия и карбоксиметилирующим агентом при перемешивании всех реагентов в двухшнековом реакторе-смесителе, причем перемешивание осуществляют при постоянной температуре в интервале 20 - 30°С. Реакционная смесь проходит попеременно через зоны, в которых создаются сдвиговые усилия и зоны, в которых сдвиговые усилия не создаются. Число первых зон равно 2 - 4, коэффициент заполнения этих зон - 0,7 - 0,9, а время пребывания в каждой зоне - 2 - 10 с.
Способ получения карбоксиметилцеллюлозы | 1982 |
|
SU1063803A1 |
Авторы
Даты
1991-08-15—Публикация
1989-03-13—Подача