Изобретение относится к материаловедению и может использоваться при контроле производства композиционных материалов.
Цель изобретения - повышение точности и снижение трудоемкости.
Пример. Способ использовали для определения неоднородности высокоглиноземного цемента, содержащего в своем составе следующие минералы: СаО 2А1гОз (СА2), СаО А120з (СА) и 12СаО- 7А120з(С12А7). Неоднородность в распределении фаз после помола такого цемента приводит к неравномерному изменению
объема при твердении его в бетонной смеси, что в свою очередь, часто сопровождается растрескиванием изделий.
Для оценки интегральной интенсивности сьемку профиля интерференционных линий вели в шаговом режиме с угловым интервалов 0,01 град, и временем экспозиции в каждой точке 10 с на рентгеновском аппарате ДРОН-2,0 в Си излучении. В качестве эталонов использовали чистые порошки вышеперечисленных минералов. Порошковые образцы аккуратно затирали в кварцевые кюветы и закрепляли на гониометрической приставке ГП-2. От каждой фаО
xj
о ел ел о
зы определяли интегральные интенсивности следующих интерференционных линий: СА2 - dhkl - 3,49 А; СА - dhkl - 2,97 A; Ci2A - dhki-4,89A.
Для определения относительной разницы концентраций каждой фазы в разных объемах варьировали горизонтальные и вертикальные проекции пучка на образце в пределах 0,1-1 мм и 2-12 мм, соответственно, при этом в каждом отдельном случае на трубке и счетчике устанавливали идентичные щели, с целью получения отдифрагми- рованного, с минимальной расходимостью, плоскопараллельного пучка. В одном варианте образец и эталоны снимали в статических условиях без вращения приставки, в другом включали равномерное вращение образца вокруг нормали к поверхности отражения с частотой 1 Гц.
В последнем варианте при анализе относительной разности концентраций фаз съемки эталонов не потребовалось, так как значения интегральной интенсивности строго пропорциональны облучаемому объему при изменении вертикальной проекции пучка.
п
Параметр неоднородности П наk 1
ходили из нижеприведенных соотношений, соответственно, для случая неподвижного и вращающегося образца
и
Ј
К- I
«
z:
k«H
П
1-31
-Л К
г
-J
ix.Ј/,
k-t|t i J2
где bi и 02 - высота площадки, освещаемой первичным пучком на образцах.
Hk, loik и l2k, Io2k интегральные интенсивности, измеренные у образца и эталона на выбранной линии Фазы (И при двух размерах ограничивающих щелей, соответственно.
Для сравнения разработанного способа с прототипом провели съемки образцов с режимными параметрами, используя пучки со значительной расходимостью, с постоянной величиной проекции, но с определением интегральной интенсивности от различных мест образца. Для этого его поворачивали на 90 град, вокруг нормали к поверхности отражения.
Анализ результатов показал, что при съемке плоскопараллельными пучками соотношение интегральных интенсивностей интерференционных максимумов в большей мере приближается к теоретической зависимости, а при дополнительном вращении образца - прямо пропорционально изменению вертикальной проекции пучка.
Это, в свою очередь, позволяет с большей точностью определить относительную концентрацию фаз, а также фазовую неодно- . родность материала, о чем свидетельствуют результаты определения параметра неоднородности. По мере увеличения времени усреднения цементной смеси в вибромельнице данный параметр, определенный в соответствии с изобретением, в целом для образца, а также для каждой из фаз, уменьшается. Это хорошо согласуется с результатами испытания образцов на равномерность изменения объема при их гидратации: видно, что при фазовой неоднородности материала 0,15 в процессе твердения проб трещин уже не образуется. При ориентировочной концентрации фаз в цементной смеси: СА2 - 75 мас.%: СА - 15 мас.%: Ci2A - 10 мас.%, это соответствует концентрационной неоднородности для качественного цемента: ДХСА| 1,8 мас.%: ДХсд 0,8 мас.%, ЛХС12А7 0,7 мас.%. В то же время оценка параметра неоднородности по способу в соответствии с прототипом дает его противоречие и случайные
значения, не позволяющие оценить качество материала.
Формула изобретения Способ определения неоднородности
распределения фаз в кристаллических материалах, включающий рентгенографирова- ние образцов и эталонов и измерение интегральных интенсивноотей заданных линий присутствующих в них фаз, отличающ и и с я тем, что, с целью повышения точности и снижения трудоемкости, измерение интегральных интенсивностей производят при не менее дв/х размерах щелей, формирующих первичный параллельный пучок рентгеновских лучел, и находят параметр
п
неоднородности Ј П из соотношения
k 1
i
Г пк Т /к°г
г п z M--k-;
К-I
:С
где lik, loik и l2k, Io2k - интенсивности образца и эталона фазы (k), измеренные при двух ее размерах щелей соответственно;
п - количество фаз в материале.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ исследования структуры вещества с помощью малоуглового рассеяния нейтронов | 1989 |
|
SU1673934A1 |
Способ контроля структурного совершенства монокристаллов | 1984 |
|
SU1255906A1 |
СПОСОБ РЕНТГЕНОРАДИОМЕТРИЧЕСКОЙ СЕПАРАЦИИ МИНЕРАЛИЗОВАННОЙ МАССЫ | 1999 |
|
RU2154537C1 |
Способ рентгеноструктурного анализа | 1989 |
|
SU1679315A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КРИТИЧЕСКОЙ СТЕПЕНИ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ В МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СПЛАВАХ | 1997 |
|
RU2133027C1 |
СПОСОБ ФАЗОВОЙ РЕНТГЕНОГРАФИИ ОБЪЕКТОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 1997 |
|
RU2115943C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСТАТОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ В ИЗДЕЛИЯХ ИЗ МОНОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ РЕНТГЕНОВСКИМ МЕТОДОМ | 2010 |
|
RU2427826C1 |
Способ контроля распределения структурных неоднородностей в объеме монокристалла и установка для его осуществления | 1986 |
|
SU1389435A1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ДЕФЕКТНОСТИ И УПРУГОЙ ДЕФОРМАЦИИ В СЛОЯХ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ ГЕТЕРОСТРУКТУР | 2010 |
|
RU2436076C1 |
Способ послойного рентгеноструктурного анализа поверхностных слоев поликристаллов | 1985 |
|
SU1318872A1 |
Изобретение относится к материаловедению и может использоваться при контроле производства композиционных материалов. Цель изобретения состоит в повышении точности и снижении трудоемкости. Производят рентгенографирование образцов и эталонов при не менее чем двух размерах освещаемой первичным пучком площади на образце (H1.B1), (H2.B2), регистрируют выбранные дифракционные линии фаз и определяют их интегральные интенсивности I1, I2 на образце и I01, I02 на эталонах, где K - номер фазы, число которых в образце N. Затем находят параметр неоднородности ПK из соотношения ПK = @ (1 - I1/I01.I02/I2 @ . Способ использовали для неоднородности высокоглиноземистого цемента.
Салтыков С.Л | |||
Стереометрическая металлография | |||
М.: Металлургия, 1970, с | |||
Ручной дровокольный станок | 1921 |
|
SU375A1 |
Relf P | |||
Etude des paramltres physiques reglssant les proprletes mecanlques des pates pures de Llants alumlneux | |||
Memolre, C.N.A.M.JuIn, 1970, c | |||
Система механической тяги | 1919 |
|
SU158A1 |
Авторы
Даты
1991-08-15—Публикация
1989-02-15—Подача