Установка для вытягивания капилляров из стеклянных трубок Советский патент 1991 года по МПК C03B23/04 

Изобретение относится к оборудованию для формирования стекла путем вытягивания, в частности к установкам для вытягивания стеклоизделий (стеклянных трубок, штабиков, капилляров и т.д.) из заготовок, и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в производстве изделий электронной техники, в медицине для изготовления микроэлектродов.

Целью изобретения является повышение надежности и удобства в эксплуатации установки и снижение брака при вытяжке капилляров из стекол с различной температурой плавления.

На фиг.1 изображена установка, общий вид; нафиг.2- вид А на фиг.1; нафиг.З-вид Б на фиг.1; на фиг.4 - вид В на фиг.1.

Установка содержит печь 1, ролики 2, подающие заготовку 3, установленные на держателях 4 в кольце 5 и связанные друг с другом тягами 6. Для вытяжки изделия 7 имеются вытяжные ролики 8, установленные аналогичным образом в кольце 9, которое насажено на направляющие 10. На кольце 9 закреплена пластина 11, взаимодействующая с микропереключателем 12. Для раздвигания роликов 2 и 8 служат штыри 13 и 14, связанные с роликами тягами 6,и планка 15 со штырем 16. Рычаг 17 служит для приподнимания кольца 9. Для установки скорости подачи и вытяжки имеется вариатор I, состоящий из барабана 18, диска 19, двигателей 20 и 21, резьбовой втулки 22, винта 23, шарика 24. С роликами 8 вариатор связан муфтой 25.

О

о

о к

Для регулировки скорости подачи име- фтся вчриатор II, состоящий из барабана 26, Диска 27, резьбовой втулки 28, винта 29, шарика 30, ручки 31. С роликами 2 вариатор связан коническими зубчатыми колесами 32 и муфтой 33. Друг с другом вариаторы связаны ременной передачей: шкивами 34, 35 и ремнем 36. Для нарезания изделия на мерные отрезки служит узел 37 нарезки.

Установка работает следующим обра- Зом.

Включается печь 1 и после ее прогрева Јо максимальной температуры размягчения Заготовки нажимают на планку 15, которая нажимает на штыри 13 и 14, раздвигает подающие и вытяжные ролики 2 и 8. При этом штырь 16, закрепленный на планке 15, взаимодействует с рычагом 17, который приподнимает по направляющим 10 кольцо 9. После этого вставляют заготовку 3 таким Образом, что ее захватывают подающие и вытяжные ролики 2 и 8. затем планка 15 и рычаг 17 возвращаются в исходное положение. Кольцо 9, повиснув на заготовке, остается приподнятым, при эгом пластина 11 Освобождает кнопку микропереключателя 12 и включается двигатель 21.

Вал двигателя 21 вращает резьбовую втулку 22, перемещая тем самым винт 23 с шариком 24 по радиусу диска 19 вариатора I от периферии к центру (перед установкой заготовки 3 шарик 24 выводится в исходное Положение - на периферию диска 19). При Нахождении шарика 24 на периферию диска 19 скорость подачи и выгяжки максимальная. При перемещении шарика 24 к центру Скорость подачи и вытяжки уменьшается (соотношение скоростей подачи ft вытяжки при этом сохраняется).

Эта система служит для того, чтобы автоматически устанавливать скорость подачи и вытяжки в зависимости от температуры (времени) размягчения данного стекла (чем более тугоплавкое стекло, тем дольше оно размягчается и тем меньшая скорость требуется для подачи и вытяжки, т.ел ем дольше она должно проходить через печь).

При размягчении заготовки 3 под действием массы кольца 9 заготовка 3 начинает растягиваться, а кольцо 9 опускается, пластина 11 нажимает на кнопку микропереключателя 12, при этом отключается двигатель 21 и включается двигатель 20-- начинается процесс вытяжки изделия 7 из заготовки 3. Для получения необходимого диаметра изделия 7 требуется изменение соотношения скоростей подачи и вытяжки. Это осуществляется перемещением шарика

30 вдоль радиуса диска 27 вариатора II (при перемещении шарика 30 от периферии диска 27 к центру скорость подачи заготовки 3 и соответственно диаметр изделия 7 уменьшаютс я). Шарик перемещается вращением ручки 31 на валу, которой закреплена резьбовая втулка 28, перемещающая винт 29 с шариком 30. Передача вращения от вариатора II на ролики 2 подачи происходит с

помощью конических зубчатых колес 32 и муфты 33. Передача вращения от двигателя 20 на ролики вытяжки 8 происходит с помощью диска 19, шарика 24, барабана 18 вариатора I и муфты 25. Оба вариатора I и II

связаны ременной передачей(шкив 35, установленный на валу барабана 18 вариатора I, ремень 36, шкив 34, установленный на валу барабана 26 вариатора II). Нарезка из: делия 7 на мерные отрезки выполняется узлом 37 нарезки.

Наличие вариаторов I, II и кольца 9 с роликами 8, перемещающегося по направляющим 10, позволяет менять диаметр изделия по необходимости и автоматически подбирать режим работй установки в зависимости от температуры размягчения заготовки. Исключается также вмешательство человека в начале процесса вытяжки после

размягчения заготовки (не требуется заправка нижнего конца заготовки в вытяжные ролики).

Формула изобретения

Установка для вытягивания капилляров из стеклянных трубок, содержащая нагревательную печь, механизмы подачи заготовки и вытяжки ее с автоматической системой изменения скорости вытягивания капилляров, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности и удобства в эксплуатации и снижения брака при вытяжке капилляров из стекол с различной температурой плавления, каждый из механизмов

подачи и вытяжки выполнен в виде кольца с захватами из раздвижных ведущего и прижимного роликов, при этом механизм вытяжки смонтирован с возможностью вертикального перемещения, а автоматичеекая система изменения скорости вытягивания выполнена в виде установленного на кольце механизма вытяжки микропереключателя, электрически связанного с электродвигателем для вращения ведущего ролика

захвата механизма вытяжки, ведущего диска, насаженного на вал электродвигателя и промежуточного шарика между ведущим диском и ведомым барабаном с закрепленными на его оси ведущими шкивом и роликом, причем шарик вмонтирован на конце

винта с возможностью вращения и перемещения вдоль радиуса ведущего диска посредством резьбовой втулки,закрепленной соосно на валу шагового электродвигателя, а ведущий шкив связан бесконечным ремнем с ведомым шкивом, закрепленным на валу барабана для передачи вращения

через промежуточный шарик и ведомый диск ведущему ролику механизма подачи заготовки, причем шарик вмонтирован на конце винта с возможностью вращения и перемещения вдоль радиуса ведомого диска посредством резьбовой втулки с маховичком.

Изобретение относится к оборудованию для формирования стекла путем вытягивания, в частности к установкам для вытягивания стеклоизделий из заготовок. Цель изобретения - повышение надежности и удобства в эксплуатации и снижение брака при вытяжке капилляров из стекол с различной температурой плавления. Указанная цель достигается тем, что в установке вытяжной механизм и механизм подачи выполнены в виде двух колец с роликами, кроме того, установка снабжена системой одновременной установки заготовки в подающие и вытяжные ролики и двумя вариаторами, позволяющими менять диаметр изделия по необходимости и автоматически подбирать режим подачи заготовки в печь и вытяжки изделия в зависимости от температуры ее размягчения. 4 ил.

13

Риг.1

JBudA

фиг. 2

Хидб

сригЛ