Изобретение относится к мегаплургии в частности к стали для изготовления пресс- форм, работающих с расплавленным стеклом, и может быть использовано в виде наплавленного металла
Цель изобретения - повышение коррозионной стойкости в расплаве стекла и стойкости к термоциклическим нагрузкам.
Для проведения испытании наплавляют (сталь получена в виде наплавленного металла) составы предлагаемой и известной сталей, химические составы которых приведены в табл. 1. Наплавку сталей производят порошковыми проволоками. Выполняют многослойную плазменную наплавку с аксиальной подачей плавящеюся электрода на пластины из стали 20.
Определение раэгаростойкости стали, т.е. стойкости к термоциклическим нагрузкам, производят по известной методике. Образец нагревают контактным способом до 800°С, затем охлаждают проточной водой до 50°С. Время нагрева и охлаждения составляет 10с Считают количество циклов до появления первой визуально заметной трещины разгара. Определение коррозионной стойкости наплавленного металла в расплавленном стекле производят на образцах размером 4x30x60 мм вырезанных из стали Образцы полируют, после чего выдерживают в течение 144 ч в расплавленном стекле состава, мае %
Окись кремния62,2
Окись алюминия15,4
Окись кальция12,5
Окись магния4,0
Окись натрия2,5
Окислы железаМенее 1.0
Ион фтора2,0
при 950°С, после чего вынимают из печи и очищают от стекла. Осмотр поверхности производят с помощью лупы х 5. Потери от коррозии определяют весовым способом.
Свойства предлагаемой и известной сталей приведены в табл. 2
сл
с
о VI
VJ
ю ю
Формула изобретения
Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, титан, ванадий, кальций, бор, никель, железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости в расплаве стекла и стойкости к термоциклическим нагрузкам, она дополнительно содержит иттрий, алюминий и бериллий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углерод0,39-0,45
Кремний0,8-1,4
Марганец
Хром
Титан
Ванадий
Кальций
Бор
Никель
Иттрий
Алюминий
Бериллий
Железо
1,5-1.9
11,0-13,0
0,1-0,2
1,8-2,5
0,0003-0,01
0,5-0,6
4,1-4,9
0,3-0,4
0,1-0,2
0,4-0,6
Остальное
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для поверхностного легирования отливок | 1990 |
|
SU1696095A1 |
Композиционная проволока для модифицирования стали | 1990 |
|
SU1723148A1 |
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ | 1996 |
|
RU2125110C1 |
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ ВЫСОКОПРОЧНАЯ НЕМАГНИТНАЯ СТАЛЬ | 2019 |
|
RU2696792C1 |
СОСТАВ ДЛЯ НАПЛАВКИ | 1992 |
|
RU2014193C1 |
СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ ЭТОГО СПЛАВА | 2010 |
|
RU2431692C1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ НЕМАГНИТНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2018 |
|
RU2683173C1 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ НАПЛАВКИ | 2005 |
|
RU2294273C2 |
СОСТАВ СПЛАВА | 1990 |
|
RU1721954C |
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ | 2016 |
|
RU2617272C1 |
Изобретение относится к металлургии, в частности к стали для изготовления пресс-форм стеклянных изоляторов. Цель изобретения - повышение коррозионной стойкости в расплаве стекла и стойкости к термоциклическим нагрузкам. Сталь дополнительно содержит иттрий, алюминий и бериллий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,39 - 0,45, кремний 0,8 - 1,4, марганец 1,5 - 1,9, хром 11,0 - 13,0, титан 0,1 - 0,2, ванадий 1,8 - 2,5, кальций 0,0003 - 0,01, бор 0,5 - 0,6, никель 4,1 - 4,9, иттрий 0,3 - 0,4, алюминий 0,1 - 0,2, бериллий 0,4 - 0,6, железо остальное. 2 табл.
Таблица 2
Сталь | 1988 |
|
SU1534090A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1991-08-23—Публикация
1989-09-08—Подача