Пневмосушилка для дисперсных материалов Советский патент 1991 года по МПК F26B17/10 

Ё

Изобретение относится к сушке и м.б. использовано в химической, пищевой и других отраслях. Цель изобретения - повышение качества и эффективности сушки. Спиральные каналы 2, 3 в зоне щелевых вырезов 9 имеют наклонные стенки. Щелевые вводы и зона, ограниченная стенками спиральных каналов 2, 3 и стенками подвижных стаканов 13, 14, выполнены переменного сечения, увеличивающегося по направлению от стенок корпуса 1 к вертикальной перегородке. Газовзвесь влажного материала поступает через патрубки, подвода в спиральные каналы 2, 3, где осуществляется удаление влаги и материал приобретает сыпучие свойства. 4 ил.

Изобретение относится к сушке, является усовершенствованием пневмосушилки по авт. св. № 1490410 и может быть использовано в химической, химико-фармацевтической, пищевой и других отраслях промышленности

Цель изобретения - повышение качества и эффективности сушки.

На фиг.1 представлен вертикальный разрез пневмосушилки, на фиг,2 - разрез по А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез по Б-Б на фиг. 1; на фиг,4 - узел I на фиг.2.

Пневмосушилка содержит корпус 1, спиральные каналы 2, 3, щелевые вводы 4, 5, патрубки 6, 7 подвода газовзвеси, вертикальную перегородку 8 с вырезами 9, в зоне которых стенки каналов 2 и 3 выполнены наклонными, патрубки 10, 11 отвода газовзвеси, центральную зону 12, подвижные

стаканы 13, 14 с прорезями 15. Щелевые вводы 4, 5 и зона, ограниченная стенками каналов 2, 3, а также стаканов 13, 14, выполнены переменного сечения, увеличивающегося от стенок корпуса 1 к вертикальной перегородке 8.

Пневмосушилка работает следующим образом.

Газовзвесь влажного материала поступает через патрубки 6, 7 подвода в спиральные каналы 2, 3, где осуществляется удаление свободной влаги и материал приобретает сыпучие свойства. Далее газовзвесь через щелевые вводы 4, 5 в зону, ограниченную стенками спиральных каналов 2, 3 и стенками подвижных стаканов 13. 14, где происходит многократная циркуляция частиц твердой фазы в двух противоположных направлениях. По мере высыхания

( VJ

ю

Јь

ю

частицы вместе с отработанным сушильным агентом удаляются через патрубки 10, 11 вывода газовзвеси.

При перемещении твердые частицы материала под действием центробежной силы вытесняются к наружной стенке спирального канала 2, 3 и движутся вдоль нее по спиральным каналам 2,3. В зоне щелевых вырезов 9 сосредоточивается основная масса материала. Так как в зоне щелевых выре- зов 9 происходит взаимодействие встречных потоков, зона вблизи щелевых вырезов 9 является зоной наиболее активной в области гидродинамики и теплообмена. Конструкция спиральных каналов 2, 3 позволяет направить основную массу материала к щел,евым вырезам 9, что интенсифицирует процесс сушки и позволяет снизить остаточную влагу в материале. При выполнении зоны, ограниченной стенками спи- ральных каналов 2.3 и стенками подвижных стаканов 13, 14 переменного сечения, частицы материала под действием центробежной силы отбрасывается к стенке каналов 2, 3 и движутся по ней к вертикальной перего-

родке 8. Эта зона выполняет роль вихревой камеры. Данная конструкция обеспечивает сосредоточение материала в гидродинамически активной зоне, что также интенсифицирует тепломассообмен.

Увеличение ширины щелевых вводов 4, 5 от стенок корпуса 1 к вертикальной перегородке 8 позволяет направить потоки газовзвеси к центральной части корпуса 1 и снизить прямой проскок газа из щелевых вводов 4, 5 в патрубки 10, 11 отвода газовзвеси, не участвующего в процессе тепломассообмена.

Формула изобретения Пневмосушилка для дисперсных материалов по авт. св. № 1490410, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества и эффективности сушки, стенки спирального канала в зоне вырезов выполнены наклонными, а щелевые вводы и зона, ограниченная стенками спиральных каналов и стенками подвижных стаканов, выпол- неныпеременногосечения,

увеличивающегося по направлению от стенок корпуса к вертикальной перегородке.

Фиг. 1

12

Фиг 2

I Повернуто