Нагревательная печь Советский патент 1991 года по МПК F27B9/16 

Описание патента на изобретение SU1672182A1

сл С

Похожие патенты SU1672182A1

название год авторы номер документа
Аэродинамическая сушильная установка 1983
  • Кремнев Олег Александрович
  • Боровский Владимир Рудольфович
  • Коросташ Мая Дмитриевна
  • Мишнаевский Леонид Мойше-Гершович
  • Лизак Леонид Семенович
  • Шеренковский Эдуард Владиславович
  • Великодный Виктор Гаврилович
SU1133463A1
СПОСОБ СУШКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО СТАТОРОВ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ ПОГРУЖНЫХ НАСОСОВ, И УСТАНОВКА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА 2008
  • Расторгуев Дмитрий Александрович
  • Солдатов Александр Анатольевич
  • Дорошенко Александр Николаевич
  • Козлов Александр Викторович
RU2403513C2
Хлебопекарная печь 1983
  • Корчинский Анатолий Александрович
  • Шульгин Игорь Михайлович
  • Бутник Анатолий Дмитриевич
SU1194348A1
Проходная печь 1990
  • Бровер Юрий Моисеевич
  • Медведев Александр Владимирович
  • Капустенко Елена Алексеевна
  • Челембий Юрий Александрович
SU1788411A1
Экструдер для переработки полимерных материалов 1984
  • Мошенский Борис Николаевич
  • Харьков Василий Михайлович
  • Александров Владимир Федорович
SU1177168A1
Устройство для струйного нагрева или охлаждения 1984
  • Никульников Александр Федорович
SU1280291A1
Установка для сушки ленточных материалов 1980
  • Гирко Владислав Игнатьевич
  • Суднев Леонид Павлович
  • Шпагин Владимир Сергеевич
SU905587A1
Установка для сушки длинномерных полимерных материалов 1980
  • Яковлев Григорий Павлович
  • Наймушин Олег Григорьевич
  • Евтеев Валерий Константинович
  • Пыхтин Владислав Иванович
  • Козырев Олег Семенович
  • Коврик Бэла Геннадьевна
SU879214A1
Установка для нагрева бандажей при демонтаже и монтаже 1975
  • Гридасов Михаил Дмитриевич
  • Доценко Андрей Дмитриевич
  • Царевский Виктор Семенович
  • Шейко Владимир Иванович
SU556025A1
НЕФТЕВОДЯНОЙ ЦЕНТРОБЕЖНО-ФИЛЬТРУЮЩИЙ СЕПАРАТОР 2006
  • Аладкин Александр Иванович
RU2321547C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 672 182 A1

Реферат патента 1991 года Нагревательная печь

Изобретение относится к устройствам для термической обработки металлических изделий и может быть использовано в металлургической и других отраслях промышленности. Цель - повышение качества термообработки. Для этого ребра жесткости поворотного стола выполнены с образованием сужающихся нагнетательных каналов с радиальными щелевыми соплами, вдоль которых расположены отверстия для теплоносителя и гнезда для изделий, а центральная часть стола выполнена в виде конуса, расположенного соосно с вентилятором, причем образующие конуса параллельны образующим входного конуса вентилятора. 2 ил.

Формула изобретения SU 1 672 182 A1

Изобретение относится к устройствам для термической обработки металлических изделий и может быть использовано в металлургической и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение качества термообработки.

На фиг.1 приведена печь, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг. 1.

Нагревательная печь содержит камеру 1 нагрева с окнами загрузки и удаления изделий (не показаны) и нагревательным узлом, например электронагревателями 2. На своде камеры 1 установлен вентилятор 3 с направляющим аппаратом 4 и входным конусом 5. Поворотный стол снабжен ребрами 7 жесткости, образующими сужающиеся нагнетательные каналы 8 с радиальными соплами 9, вдоль которых имеются отверстия 10 для прохождения теплоносителя и отверстия 11 для установки изделий 12. Центральная часть стола 6 выполнена в виде конуса 13, расположенного соосно вентилятору 3, причем образующие конуса 13 параллельны образующим конуса 5.

Нагревательная печь работает следующим образом.

Изделия 12 (клапаны)через окно загрузки устанавливают в отсерстия 11 стола 6. Включают вентилятор 3, который подает теплоноситель в зэзор между направляющим аппаратом 4 и стенками камеры 1 нагрева, где он нагревается, омывая нагреватели 2. Горячий теплоноситель поступает в нагнетательныэ каналы 8, омывает изделий 12 и иерез сопла 9 и отверстия 10

;0

м

|ГО 00

ю

поступает на всас вентилятора 3. Конусы 5 и 12 организуют восходящие потоки теплоносителя, предотвращая турбулизацию. что обеспечивает равномерность распределения потоков теплоносителя в рабочем про- странстве. Сужающиеся нагнетательные каналы обеспечивают постоянную скорость истечения теплоносителя через сопла и равномерность обдува изделий 12. Стол 6 периодически поворачивают и осуществляют загрузку и выгрузку изделий.

Наличие образованных ребрами жесткости сужающихся нагнетательных каналов с радиальными соплами, вдоль которых имеются отверстия для прохождения тепло- носителя и гнезда для изделий, обеспечивает оптимальное с точки зрения равномерности распределение потоков теплоносителя. При этом обеспечивается постоянная скорость газа, струйный обдув изделий то всей высоте, что особенно важно для изделий типа клапанов, а также высокая степень организации потоков теплоносителя. Выполнение центральной части стола в виде конуса, наличие входного конуса вентилятора и параллельность образующих конусов обеспечивают постоянную скорость подачи потоков теплоносителя на всас вентилятора (высокая степень организации восходящих потоков теплоносителя). В случае непараллельности образующих конусов возникают аэродинамические потери потоков, нарушается равномерность их распределения, что отрицательно сказывается на качестве термообработки.

Формула изобретения Нагревательная печь, содержащая камеру нагрева с окнами загрузки и выгрузки изделий,вентилятор,нагреватели, поворотный стол с гнездами для изделий и ребрами жесткости, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества термообработки, поворотный стол выполнен с центральной частью в виде конуса, размещенного соосно вентилятору, причем образующие конуса параллельны образующим входного конуса вентилятора, отверстия под изделия расположены на поверхности стола ради- ально, а ребра жесткости размещены ради- ально симметрично относительно оси отверстий под изделия.

Фиг.1

Фиг2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1672182A1

АВТОМАТИЧЕСКАЯ КАРУСЕЛЬНАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ НАГРЕВА ЗАГОТОВОК ИЗ ЛЕГКИХ СПЛАВОВ 0
  • Б. А. Минциковский Завод Масленникова
SU366329A1
Прибор с двумя призмами 1917
  • Кауфман А.К.
SU27A1
Устройство для сортировки каменного угля 1921
  • Фоняков А.П.
SU61A1
Прибор с двумя призмами 1917
  • Кауфман А.К.
SU27A1

SU 1 672 182 A1

Авторы

Медведев Александр Владимирович

Погалов Александр Александрович

Александров Михаил Леонидович

Цыплаков Павел Николаевич

Карпенков Николай Павлович

Галухин Юрий Павлович

Даты

1991-08-23Публикация

1989-06-23Подача