Изобретение относится к станкостроению, а именно к устройствам для центрирования и закрепления заготовок на шпинделе станка с возможностью коррекции положения их оси.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей.
На фиг, 1 показано предлчгаемое устройство, осевой разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - частичный осевой разрез устройства с бесконтактным блоком передачи управляющего сигнала.
Центрирующее устройство содержит корпус 1, выполненный в виде фланца, который жестко крепится к шпинделю 2 станка. В четырех отверстиях, выполненных с периферии патрона и разбитых на две пары, в каждой из которых два отверстия расположены соосно, а оси пар взаимно перпендикулярны и перпендикулярны оси вращения, расположены четыре пакета пьезопластин 3 с нажимными элементами 4 и 5, образующих механизм центрирования, и четыре винта 6, которые осуществляют силовое замыкание через шарики 7, служащие для центральной установки элементов 4 и 5 с пакетами пьезопластин 3 на цанговый патрон 8. Корпус цангового патрона выполнен в виде многогранника. В патроне 8 зажимается обрабатываемая режущим инструментом 9 оправка 10 со световодом 11. Управляющее напряжение, необходимое для совмещения геометрической оси световода 11 с осью вращения, подается от блока 12 управления через блок передачи, который может быть выполнен контактным в виде контактов 13, поджатых к токове- дущим дорожкам 14, расположенных на периферии патрона и электрически изолированных от последнего, или бесконтактным блоком 15 управления с индуктивной, емкостной или оптической связью. Определение совмещения геометрической оси световода с осью вращения осуществляется с помощью источника света, например лазера 16, и приемника 17 или с помощью других оптических приборов.
Настройка устройства осуществляется следующим образом.
С помощью винтов 6 через шарики 7, элементы 4 и 5 и пакеты пьезопластин 3
закрепляют на корпусе патрона 8 .выверяя при этом его ось вращения. После выверки патрон готов к работе.
Для совмещения геометрической оси световода с осью патрона оправку 10 со
световодом 11 закрепляют в цанге, затем включают вращение шпинделя 2, с помощью оптических приборов определяют геометрический центр световода в закрепленной цанге, который не совпадает из-за
неточности установки световода в оправку, несовмещения осей внутренней и наружной поверхностей оправки. Затем с помощью блока 12 управления через блок передачи подают управляющее напряжение, под действием которого четыре пакета пьезопластин 3 с элементами 4 и 5 совершают перемещение цангового зажима в необходимую сторону, осуществляя совмещение геометрической оси световода с
осью вращения, та как пакеты пьезопластин, расположенные оппозитно, электрически включены встречно, с точки зрения их деформации. Например, если верхний пакет удлиняется, то нижний пакет сокращается.
Формула изобретения Центрирующее устройство, в корпусе которого расположены пакеты пьезокерамических пластин, предназначенные для взаимодействия с нажимными элементами, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем увеличения диапазона смещений, оно снабжено цанговым патроном, выполненным в виде четырехгранника, грани которого предназначены для взаимодействия с нажимными элементами, при этом последние и пакеты пьезопластин размещены в корпусе устройства попарно и оппозитно, а пакеты пьезопластин электрически включены встречно.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Центрирующее устройство | 1989 |
|
SU1757783A1 |
Автоматизированный токарный станок | 1990 |
|
SU1811439A3 |
ЦАНГОВЫЙ ТОКАРНЫЙ ПАТРОН | 2023 |
|
RU2812811C1 |
Патрон цанговый механизированный | 2019 |
|
RU2714454C1 |
Цанговый патрон | 1979 |
|
SU848171A1 |
Способ переустановки тонкостенной заготовки в механизированный патрон | 2019 |
|
RU2717760C1 |
Устройство для центрирования заготовки на планшайбе | 1990 |
|
SU1773571A1 |
Зажимной патрон к токарному станку | 1991 |
|
SU1816552A1 |
ШПИНДЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА | 1992 |
|
RU2053044C1 |
Станок для испытания на прочность абразивных кругов | 1986 |
|
SU1733952A1 |
Изобретение относится к станкостроению, а именно к устройствам для центрирования и закрепления заготовок на шпинделе станка с возможностью коррекции положения их оси. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем увеличения диапазона смещений. В корпусе 1 в четырех отверстиях размещены нажимные элементы 4 и 5 и пакеты пьезопластин 3. Устройство снабжено цанговым патроном 8 с корпусом. Корпус выполнен в виде четырехгранника, грани которого взаимодействуют с элементами 5. Оппозитно расположенные пакеты пьезопластин 3 электрически включены встречно с точки зрения их деформаций, т.е. если верхний (по чертежу) удлиняется, то нижний сокращается. Заготовка (световод) закрепляется в оправке 10, а оправка - в цанге. Оправка 10 обрабатывается резцом. Сначала посредством винтов 6 корпус центрируется в устройстве, затем оправку 10 закрепляют в цанге. Однако при этом ось световода не обязательно совпадает с осью вращения. Это отклонение регистрируется измерительным устройством, например лазерным, и подается сигнал от блока 12 через токосъемники на пакеты пьезопластин 3, которые посредством изменения своей длины под действием поданого напряжения корректируют положение оси световода относительно оси вращения устройства. 3 ил.
Фиг. 2
/5
Токарный самоцентрирующий патрон | 1986 |
|
SU1423294A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1991-08-30—Публикация
1989-05-29—Подача