Фиг J
Изобретение относится к станкостроению, в частности к технологической оснастке металлорежущих станков, и предназначена для направления режущего инструмента.
Цель изобретения - удобство обслуживания путем стопорения кондукторской плиты при смене инструмента.
На фиг. 1 приведен кондуктор с тремя фиксаторами; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2.
Скальчатый кондуктор содержит кондукторную плиту 1 с направляющими для инструмента 2 втулками 3, установленную на трех скалках 4, концы которых закреплены на шпиндельной коробке 5 силовой головки. При обработке отверстий детали 6 кондуктор расположен в корпусе приспособления 7, ориентируется в нем на трех опорных фланцах 8 и на двух цилиндрических пальцах 9, входящих с базовые отверстия плиты 1, и имеет возможность поступательного перемещения вдоль скалок 4. Рабочее положение кондуктора фиксируется тремя подпружиненными фиксаторами, установленными на каждой скалке. Фиксатор состоит из подпружиненной на скалку 4 пружиной 10 защелки 11, закрепленной в Т-образной головке 12 дополнительного фиксатора.
Основной фиксатор состоит из пальца 13, на одном конце которого смонтирован наконечник 14, в Т-образный паз которого вставлена Т-образная головака 12- дополнительного фиксатора, а на другой конец папь- ца 13 насажена кнопка 15 с фланцем 16, закрепленным на приспособлении 7. На торце фланца 16 выполнен Крестообразный паз со впадилами разной высоты. При фиксировании плиты 1 при повороте кнопки 15 в более глубокую впадину заскакивает зуб 17 кнопки 15, в при расфиксировании плиты 1 зуб 17 заскакивает в менее глубокую впадину.
Работа кондуктора осуществляется еле дующим образом.
Для обработки отверстий в детали 6 скальчатый кондуктор с направляющими втулками 3, установленный на трех скалках 4, подается шпиндельной коробкой5 внутрь приспособления 7, ориентируется на трех опорных фланцах 8 и двух цилиндрических пальцах 9 приспособления 7. При этом положение кондукторской плиты 1 относительно скалок 4 фиксируется тремя подпружиненными фиксаторами.
По окончании обработки шпиндельная коробка 5 с инструментом 2 отходит от детали 6 и отводит кондукторную плиту 1.
При смене инструмента 2 кондуктор остается на пальцах 9 приспособления 7, а шпиндельная коробка 5 со скалками 4 и инструментом 2 отходит в положение Сме0 на инструмента. Перед отводом коробки 5 производится расфиксация кондуктора, для чего кнопка 15 каждого основного фиксатора вручную оттягивается от стенки приспособления 7. При этом сжимается пружина 10
5 и выводится зуб 17 кнопки 15 из паза фланца 16. При дальнейшем выдвижении кнопки 15 после выбора зазора между головкой 12 и наконечником 14 выводится защелка 11 из канавки скалки 4, После поворота кнопки 15
0 на 90° против часовой стрелки вместе с наконечником 14 зуб 17 кнопки 15 входит в менее глубокие впадины фланца 16. При этом наконечник 14 разворачивается боковой стороной к направлению перемещения
5 шпиндельной коробки 5, удерживая плиту 1 в приспособлении 7 на фиксаторах и не позволяя ей сместиться. Освобожденные от фиксаторов скалки 4 кондукторной плиты 1 отходят вместе со шпиндельной коробкой 5.
0 После смены инструмента 2 цикл производится в обратном порядке.
Формула изобретения Скальчатый кондуктор, содержащий на5 правляющие скалки, установленную на них подвижную кондукторную плиту и фиксатор кондукторной плиты на скалках, выполненный в виде расположенного в корпусе подпружиненного пальца с кнопкой с высту0 нами, предназначенными для взаимодействия с пазом на торце корпуса, отличающийся тем, что, с целью повышения удобства в обслуживании путем стопорения кондукторной плиты при смене инструмен5 та, кондуктор снабжен дополнительным фиксатором, выполненным в виде подпружиненного пальца с Т-образным выступом, а основной фиксатор снабжен расположенным на пальце наконечником со сквозным
0 Т-образным пазом, предназначенным для размещения Т-образного выступа дополнительного фиксатора, при этом наконечник установлен с возможностью контакта с кондукторной плитой при повороте.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для сверления отверстий | 1986 |
|
SU1389942A1 |
Шпиндельная коробка | 1982 |
|
SU1066758A1 |
Силовая головка | 1984 |
|
SU1194595A1 |
СКАЛЬЧАТОЕ ЗАЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО | 1997 |
|
RU2119411C1 |
Устройство для сверления взаимосвязанных отверстий | 1986 |
|
SU1373490A1 |
Скальчатый кондуктор | 1977 |
|
SU763042A1 |
Переналаживаемая автоматическая линия | 1990 |
|
SU1726206A1 |
Скальчатый кондуктор | 1985 |
|
SU1348080A1 |
Агрегатный станок | 1985 |
|
SU1288026A1 |
Сверлильный полуавтомат | 1981 |
|
SU1038101A1 |
Изобретение относится к станкостроению, в частности к технологической оснастке металлорежущих станков, и предназначено для направления режущего инструмента. Цель изобретения - удобство обслуживания путем стопорения кондукторной плиты при смене инструмента. Кондукторная плита 1 с направляющими втулками установлена на скалках 4, концы которых закреплены на шпиндельной коробке. При обработке отверстий кондуктор расположен в корпусе приспособления 7, ориентируется в нем на опорных фланцах и пальцах и имеет возможность поступательного перемещения вдоль скалок 4. Рабочее положение кондуктора фиксируется тремя подпружиненными фиксаторами. Фиксатор состоит из подпружиненной защелки 11, закрепленной в Т-образной головке 12 дополнительного фиксатора. Основной фиксатор состоит из пальца 13, на одном конце которого смонтирован наконечник 14, в Т-образный паз которого вставлена Т-образная головка 12, а на другой конец пальца 13 насажена кнопка 15 с фланцем 16. При фиксировании плиты 1 при повороте кнопки в более глубокую впадину заскакивает зуб 17 кнопки, а при расфиксировании плиты зуб заскакивает в менее глубокую впадину. 3 ил.
JUci. 1У I.
А-А
а
Ј2Ј.
5 9 1
Фиг. 2
Плашей Г.И.; Марголин Н.У., Пирович Л.Я | |||
Приспособления агрегатных станков | |||
М.: Машиностроение | |||
Шеститрубный элемент пароперегревателя в жаровых трубках | 1918 |
|
SU1977A1 |
с | |||
Пожарный двухцилиндровый насос | 0 |
|
SU90A1 |
Авторы
Даты
1991-08-30—Публикация
1989-01-02—Подача