Силовая головка Советский патент 1985 года по МПК B23B47/00 

Изобретение относится к обработке металлов, резанием и может быть использовано в агрегатных станках и автоматических линиях. Цель изобретения - повьшение точности путем точной ориентации шпиндельного узла при обработке деталей с асимметричным контуром. На фиг. 1 схематически изображеразрезi на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез В-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вид В на фиг. 1. На силовом столе 1 с помощью упорного угольника 2 неподивжно укреплены привод вращения 3 и шаровая опора 4 для корпуса 5 шпиндел ного узла, включающего ;шпиндельную коробку 6 и шпиндели 7. Шпиндельнал коробка 6 связана с приводом вращения 3 через карданную передачу 8. В силовой стол встроен корпус привода подач 9. В корпусе шпиндельной коробки размещены с возможностью осевого перемещения скалки 10, на которых неподвижно закреплена кондукторная плита 11с кондукторными втулками 12 для инструмента 13. На передних концах скалок 10 в гнездах 14 установлены фик сирующие элементы, вьшолненные в вид конических стержней 15 и 16, причем конические стержни 16 установлены н подвижно, а стержни 15 подпружинены пружинами 17, при этом фиксаторы 15 выдвинуты из скалок на большее расстояние, чем фиксаторы 16. Между ко дукторной плитой 11 и шпиндельной коробкой 6 на скалках 10 установлены пружины 18, причем их жесткость больше жесткости пружин 17. На корпусе 5 шпиндельного узла закреплен 95 палец 19, размещенный в пазу 20 планки 2 1 , неподвижно закрепленной на упорном угольнике 2. Паз 20 с пальцем 10 служат для ограничения поворота шпиндельного узла относительно двух осей в шаровой опоре 4. Размеры паза зависят от величины колебания базового контура обрабатываемой детали. Корпус шпиндельного узла 5 подпружинен относительно упорного угольника 2 двумя пружинами 22 для стабилизации шпиндельного узла в исходном положении. Сверление производится в детали 23. Силовая головка работает следующим образом. При включении привода вращения 3 через карданную передачу 8 шпиндельную коробку 6 приводятся во вращение шпиндели 7 с инструментом 13. При включении привода подач 9 начинает перемещаться силовой стол 1 со шпиндельным узлом 5, кондукторной плитой 11 и скалками 10 с коническими стержнями 15 и 16. Подпружиненные стержни 15, первыми дойдя до базовой поверхности обрабатываемой детали 23, ориентируют шпиндельный узел в своей плоскости. При дальнейшем продвижении стола жесткие стержни 16 начинают ориентировать шпиндельный узел в перпендикулярной плоскости, при этом подпружиненные стержни утапливаются в гнезда скал6к до тех пор, неподвижных стержня не упрутся в базовую поверхность обрабатываемой детали, при этом кондукторная плита вместе со скалками останавливается, и при дальнейшем продвижении стола шпиндельньй узел продолжает движение, сжимая пружины 18 и обрабатывая деталь.

Фиг. 2

21 13 20

Фиг. Ч

1. СИЛОВАЯ ГОЛОВКА, содержащая шпиндельный узел с фиксирующими элементами для детали, корпус которого подпружинен и установлен с возможностью углового поворота, связанный с корпусом шпиндельного узла корпус привода подачи и привод вращения шпинделей, отличающаяся тем, что,с целью повышения точности путем точной ориентации шпиндельного узла при обработке деталей с асимметричным контуром, головка снабжена жестко связанной с корпусом привода подачи планкой с пазом и установленным в последнем с возможностью перемещения пальцем, закрепленным на корпусе шпиндельного узла, а фиксируюпще элементы выполнены в виде двух пар конических стержней, причем одна из пар конических стержней установлена неподвижно, а вторая пара подпружинена. 2. Головка по п. 1,отличающаяся тем, что корпус Ш1щндельного узла установлен на (Л корпусе привода подачи посредством введенной в головку шаровой опоры.