3
05
-si
ел
(Х Изобретение относится к обработ ке, металлов резанием, в частности касается и пиндельных коробок к све лильным станкам с подвижной кондук торной плитой. Известна шпиндельная коробка, содержащая кондукторную плиту, установленную на подпружиненных скал как, закрепленных на корпусе короб ки, и механизм перемещения плиты СП . Известная коробка характеризует невысокой надежностью и неудобством обслуживания. Цель изобретения - повышение надежности и улучшение удобства обсл живания коробки. Поставленная цель дг.стигается тем, что в шпиндельной коробке, со держашей кондукторную плиту, установленную на подпружиненных скалка закрепленных на корпусе коробки, и механизм перемещения кондукторной плиты,, последний выполнен в виде передачи винт-гайка, охватывающей гайку втулки, связанной с корпусом коробки, и стопора, установленного на корпусе коробки с возможностью взс1имодействия с гайкой, причем винт жестко связан с кондукторной плитой, а гайка установлена с возможностью oceBOio перемещения в упомянутой втулке. На фиг. 1 представлена глпиндельная коробка, общий вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 механизм перемещения плиты; на фиг, 5 - разрез В-В на фиг.4. Шпиндельная коробка содержит кор пус 1, подвижну о кондукторную пли- ту 2, установленную с возможностью Ъеремещения по подпружиненным пружи ной 3 направляквдим скалкам 4. Шпиндельная коробка снабжена мех низмом перемещения плиты 2 со стопо ром 5. Механизм перемещения выполнен в виде связанной с корпусом 1 коробки втулки б, телескопически связанной с гайкой 7, охватьшамдей винт 8, аа крепленный в кондукторной плите 2 и взаимодействукщий со стопором 5 при отводе плиты 2. Конец винта 8 крепится с помощью втулки 9, фланца 10 и шайбы 11 к плите 2. Гайка 7, бурт которой выполнен с продольным пазом, снабжена по наруж ному диаметру шлицами, посредством которых она перемещается во втулке установленной на подшипниках 12 во втулке 13, жестко закрепленной к корпусу 1 шпиндельной коробки. Во втулке 13 размещена втулка 14 со стопорем 5, подпружиненным пружиной 15, выполненным с торцовым зубом 16, взаимодействующим с продольным пазом 17 гайки 7. На конце стопора 5 закреплена рукоятка 18. 4 размодены в направляющих 19, закрепленных на корпусе 1 шпиндельной коробки, и выполнены с двумя продольными- пазами, один из которых предназначен для взаимодействия с фиксатором 20 во время рабочей подачи шпиндельной коробки, а другой - с защелкой 21 при сдвиге плиты 2 .для смены инструмента. Сдвиг плиты 2 для смены инструмента осуществляется вращением вин та 8 от привода 22. Шпиндельная коробка работает следунадим образом. Во время рабочей подачи шпиндельной коробки кондукторная плита 2, винт 8 и гайка 7 находятся в неподвижном фиксированном положении относительно корпуса 1, при этом б, телескопически связанная с гайкой 7, перемещается по ее шлицам. Стопор 5 зафиксирован в положении, исключающем взаимодействие его с гайкой 7, а скалка 4 посредством соответствующих пазов взаимодействует с фиксаторами 20. Для перемещения кондукторной, плиты 2 в положение для смены инструмента посредством рукоятки 18 стопор 5 оттягивается и поворачивается на 90° по часовой стрелке и под действием пружины 15 перемещается вниз и своим торцовым зубом 16 входит в паз 17 гайки 7, фиксируя ее от поступательного и вращательного движений, затем скалки 4 освобождаются от фиксаторов 20. После этого при вращении винта 8 от привода 22 (или вручную) кондукторная плита 2 сдвигается относительно корпуса 1 шпиндельной коробки на величину L , необходимую для смены инструмента до момента взаимодействия защелки 21 с соответствующим пазом скалки 4. Далее происходит смена инструмента, после чего осуществляется возврат плиты в исходное положение в обратном порядке, указанном выие. Применение предложенной коробки позволяет улучшить удобство обслуживания за счет того, что появилась возможность производить замену инстг румента в станках со сменными шпиндельными коробками вне рабочей зоны станка, а также повысит надежность шпиндельной коробки за счет использования в ней стопора.
19
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Скальчатый кондуктор | 1989 |
|
SU1673306A1 |
Шпиндельный узел | 1982 |
|
SU1034851A1 |
Многошпиндельный вертикальный станок | 1983 |
|
SU1093399A2 |
Силовая головка | 1984 |
|
SU1194595A1 |
Устройство для сверления отверстий | 1986 |
|
SU1389942A1 |
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ СТАНОК ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2088381C1 |
Направляющая кондукторных плит | 1981 |
|
SU1007854A1 |
Переналаживаемая автоматическая линия | 1990 |
|
SU1726206A1 |
Устройство для установки и закрепления в шпиндельной головке скалок кондукторных плит | 1982 |
|
SU1114496A1 |
Устройство для сверления взаимосвязанных отверстий | 1986 |
|
SU1373490A1 |
ШПИНДЕЛЬНАЯ КОРОБКА, содер;жащая кондукторную плиту, установленную на подпружиненных скалках, закрепленных на корпусе коробки, и механизм перемещения кондукторной плиты, отличающа яся тем, что, с целью повышения надежности и удобства обслуживания, механизм перемещения кондукторной плиты выполнен в виде передачи винт-гайка, охватываквдей сайку втулки, связанной с корпусом коробки, и стопора, установленного на корпусе коробки с возможностью взаимодействия с гайкой, причем винт жестко связан с кондукторной плитой, а гайка установлена с возможностью осевого перемещения в упомянутой втулке. (Л с
cpus.Z
6- 6
фие.2
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Вороничев Н.М | |||
.Автоматичес кие линии из агрегатных станков | |||
М., Машиностроение, 1979, с | |||
Ударно-вращательная врубовая машина | 1922 |
|
SU126A1 |
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Паровоз для отопления неспекающейся каменноугольной мелочью | 1916 |
|
SU14A1 |
Авторы
Даты
1984-01-15—Публикация
1982-09-14—Подача