Изобретение относится к устройствам, позволяющим защитить зону сварки от контакта с окружающей средой преимущественно при контактной стыковой сварке оплавлением.
Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности камеры преимущественно при контактной стыковой сварке оплавлением.
На фиг. 1 представлена принципиальная схема защитной камеры для контактной стыковой сварки оплавлением труб; на фиг. 2 - то же, вид сбоку.
Камера включает корпус, состоящий из трех секций.1, 2 и 3, секционную оболочку 4, выполненную из керамического материала и снабженную патрубком 5 отвода газа, торцовые уплотнения 6, установленные между секциями корпуса, и радиальные уплотнения 7 и 8, установленные в местах контакта
камеры со свариваемыми деталями 9, 10. Все уплотнения изготовлены из резины.
В процессе сварки нагретые газы и пары металла, образующиеся в результате взрывообразного разрушения жидких перемычек в искровом зазоре между свариваемыми деталями 9 и 10, отводятся из полости, ограниченной оболочкой 4, через патрубок 5, подключенный к устройству очистки газа. Вылетающие из искрового зазора брызги расплавленного металла попадают на оболочку и кристаллизуются.
Наличие оболочки между свариваемыми деталями и корпусом камеры исключает выход из строя уплотнений в процессе оплавления деталей из-за попадания брызг расплавленного металла, а размещение патрубка системы отвода газа на оболочке значительно снижает попадание нагретых газов и паров металла из зоны сварки в
(Л
С
о VI
СО
со
Јь СО
полость между оболочкой и корпусом камеры, а следовательно, исключает перегрев и термическое разрушение уплотнений, что повышает эксплуатационную надежность камеры.
Оболочка выполнена в виде полого элемента с отверстиями для размещения свариваемых деталей, Форма оболочки может соответствовать форме корпуса камеры. Материал оболочки - термостойкий, так как в процессе сварки оболочка подвергается бомбардировке частицами расплавленного металла. С целью предотвращения шунтирования сварочного тока оболочка изготовлена из неэлектропроводного материала. Например, высокими эксплуатационными характеристиками обладает оболочка, изготовленная из керамики.
Формула изобретения
Защитная камера для сварки, включающая жесткий корпус, состоящий из шарнирно соединенных секций, уплотнения, установленные между секциями и в отверстиях для свариваемых деталей, и патрубок отвода газов, отличающаяся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности камеры преимущественно при контактной стыковой сварке оплавлением, она снабжена оболочкой, состоящей из отдельных термостойких неэлектропроводных секций, закрепленных внутри корпуса
на его секциях и выполненных с отверстиями для свариваемых деталей, патрубок отвода газа установлен на оболочке и пропущен через секцию корпуса.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для защиты зоны контактной стыковой сварки | 1990 |
|
SU1719174A1 |
Способ контактной стыковой сварки оплавлением | 1986 |
|
SU1400821A1 |
Способ контактной стыковой сварки оплавлением | 1988 |
|
SU1479234A1 |
Способ защиты узлов контактных стыковых машин от искр и брызг расплавленного металла и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1780959A1 |
Камера для контактной стыковой сварки оплавлением | 1989 |
|
SU1691001A1 |
Способ контактной стыковой сварки оплавлением | 1989 |
|
SU1722740A1 |
Способ контактной стыковой сварки оплавлением | 1989 |
|
SU1655708A1 |
Способ контактной стыковой сварки оплавлением с осадкой | 1989 |
|
SU1682081A1 |
Защитная камера для сварки под водой | 1989 |
|
SU1710246A1 |
СПОСОБ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ ОПЛАВЛЕНИЕМ | 2004 |
|
RU2277461C1 |
Изобретение относится к устройствам, позволяющим защитить зону сварки от контакта с окружающей средой, преимущественно при контактной стыковой сварке оплавлением. Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности камеры преимущественно при контактной стыковой сварке оплавлением. Камера имеет секционную оболочку из термостойкого неэлектропроводного материала, секции которой закреплены на секциях корпуса. В процессе оплавления значительно снижается попадание нагретых газов и паров металла в полость корпуса, при этом исключается перегрев и термическое разрушение уплотнений . 2 ил.
Фиг.ч
Устройство для удаления внутреннего грата при контактной стыковой сварке трубопроводов | 1987 |
|
SU1447600A1 |
кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Чвертко А.И и др | |||
Оборудование для электронно-лучевой сварки | |||
Киев, Науковэ думка, 1973 | |||
Питательное приспособление к трепальной машине для лубовых растений | 1923 |
|
SU343A1 |
Авторы
Даты
1991-08-30—Публикация
1989-09-18—Подача