Способ контактной стыковой сварки оплавлением Советский патент 1988 года по МПК B23K11/04 

00 ts3

Изобретение относится к способу контактной стыковой сварки оплавлением преимущественно химически активных металлов и ответственных узлов конструкций и может быть применено в любой отрасли промышленности.

Цель изобретения - повышение качества сварного соединения за счет уменьшения количества окислов.

Способ осуществляют следующим образом.

Свариваемые детали подготавливают. Подготовленные детали устанавливают в зажимах сварочной машины. Свариваемые торцы деталей оплавляют вначале на пониженной, а затем на повышенной скоростях. При оплавлении на повышенной скорости на детали устанавливают герметичную камеру за промежуток времени до осадки, равный

Ai. wia.x/LToD.i.cp..

где k - экспериментальный коэффициент, в основном зависящий от химической активности свариваемых металлов и находящийся в пределах 1,0-2,0; Дз. - максимальный искровой зазор,

мм;

LToibi.cp - средняя скорость оплавления в период оплавления на повышенной скорости мм/с.

Зазор определяют по известной эмпирической зависимости

Дз. (0,0226-0,200Ь где U20 - напряжение холостого хода вторичной обмотки сварочного трансформатора сварочной машины; б - толшина деталей, мм. Среднюю скорость оплавления определяют по выражению

U oil.l.cp {U o.u,.., + U o,u.K ) /2,

где 1/опл.и - начальная скорость оплавления при оплавлении на повышенной скорости, мм/с; Цопл.к - конечная скорость оплавления при оплавлении на повышенной скорости, мм/с.

Оплавленные детали осаживают.

При оплавлении свариваемых торцов деталей на повышенной скорости в герметичной камере кислород, находящийся в камере, связывается парами и брызгами расплавленного металла. Перед осадкой содержание кислорода в ка.мере снижается настолько, что окислы на свариваемых поверхностях деталей практически не образуются.

Если ,0, кислород в камере связывается не полностью, что снижает качество сварного соединения. Если ,0, камера может разгерметизироваться, что

снижает качество сварного соединения.

Экспериментально установлено, что при сварке различных металлов качественное сварное соединение обеспечивается при следующих значениях: углеродистые и низколегированные стали 1,0; высоколегирован0 ные стали 1,4-1,6; алюминиевые сплавы 1,2-2,0.

Пример. Контактную стыковую сварку оплавлением труб из стали выполняют следующим образом. Свариваемые трубы под готавливают. Подготовленные трубы устанавливали в зажимах сварочной мащины. Свариваемые торцы труб оплавляют вначале на пониженной U on.n.,2 мм/с, а затем на повышенной Lroti..i.,0 мм/с скоростях при напряжении холостого хода вторичной

0 обмотки сварочного трансформатора сварочной машины . За промежуток времени до осадки на трубы устанавливают герметичную камеру. Оплавленные трубы осаживают.

с- t расчитывают следующим образом.

Дз.(0,022б+0,200)4,2 мм;

иопл.ср (Uon.i и LTon..),6 мм/с;

Дз.мах/иоп.п.,0 с.

Механические испытания и металлографические исследования показывают высокое Q качество сварного соединения.

Применение изобретения повышает качество сварного соединения.

Формула изобретения

г Способ контактной стыковой сварки оплавлением преимущественно химически активных металлов и ответственных узлов конструкций, при котором свариваемые торцы деталей оплавляют в герметичной камере, отличающийся тем, что, с целью

0 повышения качества сварного соединения за счет уменьшения количества окислов, камеру устанавливают на свариваемые детали при оплавлении на повышенной скорости за промежуток времени до осадки т, равный

Дз.макс/Uoiu i.cp,

где К- экспериментальный коэффициент, в основном зависящий от химической активности свариваемых металлов и находящийся в пределах 1,0-2,0;

Q Дз.макс-- максимальный искровой зазор, мм; iToiLi.cp -средняя скорость оплавления при оплавлении на повыщенлой скорости, мм/с.

Изобретение относится к способу контактной стыковой сварки оплавлением преимущественно химически активных металлов и ответственных узлов конструкций и может быть применено в любой отрасли промышленности. Целью является повышение качества сварного соединения за счет уменьшения количества окислов. Герметичную камеру устанавливают на свариваемые детали при оплавлении на повышенной скорости за промежуток времени до осадки Дз.макс/и опл.ср,где К - экспериментальный коэффициент, в основном зави- сяший от химической активности свариваемых металлов и находящийся в пределах 1,0-2,0; Дз.макс - максимальный искровой зазор, мм; LTon.i.cp - средняя скорость оплавления (при оплавлении на повышенной скорости), мм/с. За счет снижения содержания кислорода в камере окислы на свариваемых поверхностях деталей практически не образуются. о