Способ получения смешанного вяжущего Советский патент 1991 года по МПК C04B7/36 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимуще- ственно к технологии приготовления вяжущих веществ.

Цель изобретения - повышение прочности и упрощение технологии.

Обожженный цитрогипс получают обжигом исходного цитрогипса, который является попутным продуктом производства лимонной кислоты на сахарном заводе. Его получают сбраживанием мелассы поверхностным способом. Содержание дигидрата кальция в исходном продукте 95-98% и по ГОСТ 4013-82 цитрогипс является гипсовым сырьем I сорта.

Исходный цитрогипс предварительно высушивают в сушильном шкафу при 40- 45°С в течение 5-6 ч, дробят, а затем обжигают при 400-700°С в течение 3,5-4 ч. Полученный продукт после остывания измельчают, вылеживают до стабилизации свойств.

Истинная плотность обожженного цитрогипса 2,8 г/см , Объемная насыпная масса обожженного цитрогипса 0,55-0,60 г/см .

В табл. 1 приведен химический состав продукта обжига, использованного в предлагаемом способе приготовления вяжущего.

В качестве минеральных добавок использованы обломочные горные породы Армянской ССР: ахавнатунский туф, анийская пемза, кармрашенский шлак.

В табл. 2 представлен химический состав минеральных добавок, используемых в предлагаемом способе.

.Согласно предлагаемому способу в гипсосодержащем компоненте использован обработанный кислотой кармрашенский вулканический шлак.

В табл. 3 приведен химический состав обработанного серной кислотой и обожженного при 350-700°С вулканического шлака.

Ё

О

VI со ел ел

vj

Для обработки вулканического шлака использована серная техническая кислота.

Способ осуществпякл следующим образом.

Вначале тонкомолотую минеральную добавку, просеянную через сито №014, смешивают с цементом. Обожженный цитро- гипс пропускают через ситг № 02 без остатка, а тонкомолотый вулканический шлак просеивают через сито № 014 и подвергают кислотной обработке при 75-90°С в течение 1 -2 ч при Ж:Т (1,0-3,0): 1 и концентрации кислоты 3-5 мас.% с последующим удалением жидкой фазы и обжигом полученного продукта в течение 3-4 ч при 350- 700°С. После этого обожженный цитрогипс смешивают с обработанным кислотой и обожженным вулканическим шлаком и к полученному продукту добавляют предварительно приготовленную смесь минеральной добавки и цемента.

Из полученного вяжущего готовят образцы размером 4x4x16 см для определения марки вяжущего из теста нормальной густоты (вяжущее:песок 1:0). Приготовленные балочки хранят в течение 28 сут в эксикаторах при 18-20°С и относительной влажности воздуха 60%.

Затем образцы высушивают при 40- 45°С до постоянного веса и испытывают.

В табл.4 приведены конкретные примеры предлагаемого способа и контрольные примеры пообоснованию заявленных пределов технологических параметров.

В табл. 5 приведено преимущество предлагаемого состава по сравнению с известными и контрольными примерами.

0

5

5

0

Как видно из данных табл. 5, вяжущее, полученное предлгмаемым способом, имеег по сравнению с известным более высокую прочность, более простую технологию приготовления. Кроме того, предлз1аемый способ обеспечивает расширение сырьевой базы за счет использования попутных продуктов промышленности, имеет также важ ное экологическое значение.

Формула изобретения

Способ получения смешанного вяжущего, включающий смешение портландцемента, обожженного цитрогипса, обработанного серной кислотой и обожженного вулканического шлака и минеральной добавки, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и упрощения технологии, обжиг цитрогипса и обработанного серной кислотой вулканического шлака проводят раздельно, при этом обжиг цитрогипса проводят при 400-700°С, а обжиг обработанного серной кислотой вулканического шлака - при 350-700°С , причем обработку вулканического шлака серной кислотой проводят при Ж:Т (1-3): 1 и температуре 75-90°С. а компоненты смеси берут при следующем соотношении, мас.%:

Обожженный

0

5

цитрогипс

Портландцемент

Обработанный

серной кислотой

и обожженный

вулканический

шлак

Минеральная

добавка

64-68 16,5-18,0

7,5-9,0 8,0-9,0

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к технологии приготовления вяжущих веществ. Целью изобретения является повышение прочности и упрощение технологии. Тонкомолотую минеральную добавку смешивают с цементом. Обожженный цитрогипс подвергают кислотной обработке при 75 - 90°С в течение 1 - 2 ч при Ж:Т = /1,0 - 3,0/:1 и концентрации кислоты 3 - 5 мас.% с последующим удалением жидкой фазы и обжигом полученного продукта в течение 3 - 4 ч при 350 - 700°С. После этого обожженный цитрогипс смешивают с обработанным кислотой и обожженным вулканическим шлаком и к полученному продукту добавляют предварительно приготовленную смесь минеральной добавки и цемента. Прочность при сжатии 19,8 - 20,4 МПа. 5 табл.

40

Таблица 1

Таблица 2

крмпонен ы

Компоненты, на..: Портпзнлцемент

{Х п ЖРН1|ъп1 ПНТГОГЧГ1

Минеральна rti riT i .таннм ppH.-rt

КИСЛОТОЙ И жеРНЫП

вулканический пшя

Температура обжига luirpo- imta. c

Кнслптнй обраПотгя

L по лепуючеЛ фильтрацией

Ж:Г трчпсратурл

Теилераттря обжиг осадла ВГЛханнчеслого лакагтос- пе кмслотяой обрлботгн

19,5

. t П ,0

9,0 400

I I

40

If.,, ft, П

р,п

5

I 6 4,S

я,о гл

40

. I Л 5

flfl.1Г «1,0

,R s

17, ,517,517, ,,0 Afr,0 ftft.O

Я.SЧ.5Р,54,5

,0 ь ,п ;, п ч, .о

4,0Я.П.4,0Я,О8,П8,18,010,0 .

3°07 Л5505505SO5 0 ЛО5 .

550

1 :Г|. ЯП

550

1:4 ВО

1:2 70

1:7 95

00

Продолжение табл 3.

троичные примеры

17, ,517,517, ,,0 Afr,0 ftft.O

Я.SЧ.5Р,54,5

1:4 ВО

1:2 70

1:7 95

550

550

00

Таблица 5