Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона Советский патент 1987 года по МПК C04B38/08 

Описание патента на изобретение SU1348320A1

Изобретение относится к промьш- ленности строительных материешов, а именно к составам сырьевой смеси для изготовления безавтоклавных строи- - тельных изделий - перегородочных плит, блоков, кирпичей и т.п.

Цель изобретения - повышение прочности, снижение водопоглощения и усадочной деформш;ии бетона.

Кармрашенский шлак применяется в тонкомолотом виде фракции 0,01-0,1 мм с удельной поверхностью 3500 см /г и фракции 5-10 мм. Известь - ГОСТ 917977, гипс - ГОСТ 4013-82.

Хвосты - отходы медной секции Кафанской обогатительной фабрики представляют собой песок с модулем крупности 1,0 и объемной массой 1400 кг/м.

Химический состав хвостов приведен в табл.1.

Химический состав Кармрашенского шлака приведен в табл.2.

В табл. 3 приведены предлагаемые и контрольные составы сырьевых смесей.

Технология изготовления следующая.

Тонкомолотый шлак, известь и гипс совместно перемешивают в течение 1 мин всухую, затем добавляют 1/3 часть воды, перемешивают еще 2-3 мин, вследствие чего масса активизируется. Потом добавляют хвосты, шлак фракции 5-10 мм и оставшуюся часть водь1, все вместе перемешивают в течение 2 мин и запивают в формы, вибрируют и под- вер г ают пропарке по режиму: подъем температуры до 90 С - 2 ч, выдержка при температуре 90°С - 6 ч, спуск температуры - 2 ч (всего 10 ч).

Предлагаемый состав по сравнению с известными и контрольными примера- ми имеет ряд преимуществ, приведен- ных в табл.4.

Образцы

Содержание компонентов, мас.%

SiO, А1,0з TiOj СаО MgO SO | В п.п.п.

155,34 4,05 16,25 0,30 3,50 3,03 16,28 0,2 0,1 0,4 Остальное

255,6 3,90 16,19 0,31 3,60 3,03 16,27 0,2 0,1 0,4 Остальное

Как видно из табл.4, предлагаемый состав по сравнению с известными обеспечивает повьш1ение прочности снижение водопоглощения и усадочных деформаций, которые достигаются добавлением извести и гипса в определенном количестве, тонкомолотым шлаком фракции 0,01-0,1 мм и пшака фракции 5-10 мм, что позволяет получить изделия обычной пропаркой при нормальном давлении взамен автоклавной обработки при 8 атм. (174°С)| создание возможности исключения помола хвостов (помолу подвергается только часть шлака); сокращение времени, необходимого для тепловлажностной обработки; упрощение процесса изготовления; снижение себестоимости.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона, включающая известь, гипс,, хвосты медно-обогатительной фабрики и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности, снижения водопогло- щеаия и усадочных деформаций, она дополнительно содержит тонкомолотый вулканический шлак фракции 0,01 - 0,1 мм и вулканический шлак фракции 5-10 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Известь4,5-6

Гипс 1.,5-2

Хвосты медно- обогатительной

фабрики25,5-30,5

Тонкомолотый

вулканический

шлак фракции

0,01-0,1 мм 25,5-30,5

Вулканический шлак

фракций 5-10 мм 18,0-23,0

ВодаОстальное

Т а б л и ц а 1

Образцы

Содержание компонентов, мас.%

SiO, iTiO, jAl-i s a°j ° S° К n.n.n

157,55 1,09 17,A4 7,47 - 5,85 2,78 6,22 Остал--;

256,5 1,05 18,5 8,43 0,1 5,71 3,05 5,5 Остап)нпе

Таблиц a 3

Отходы-хвосты образец 1 образец 2

ToHKOMonoTbrii шлак фракции 0,01-0,01 мм

образец

Шлак фракции

5-10 мм

образец 2 Известь Гипс Вода

Т а б п и ц а 2

30,5 - - 32,5 23,, О 23,5 27,1

30,527,124„03i,0

23-021,717,02ч,

6,05,84,0-7.0

2,01,71,0З.Г

13,016,622,0L..

ТаблицаА

Похожие патенты SU1348320A1

название год авторы номер документа
Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона 1986
  • Бадалян Мартин Гайкович
  • Аствацатрян Жанна Мхтитаровна
  • Габриэлян Инга Грантовна
  • Серопян Мариам Гайковна
  • Калашян Лариса Григоревна
SU1384558A1
Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона 1986
  • Серопян Мариам Айковна
  • Аствацатрян Жаннета Мхитаровна
  • Бадалян Мартын Гайкович
  • Меркин Адольф Петрович
  • Горлов Юрий Павлович
  • Арзуманян Веануш Максимовна
SU1502541A1
Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона 1986
  • Аствацатрян Жаннетта Мхитаровна
  • Серопян Мариам Айковна
  • Бадалян Мартын Гайкович
  • Юзбашян Феликс Атабекович
  • Меркин Адольф Петрович
  • Горлов Юрий Павлович
  • Бадалян Мария Мартыновна
SU1491858A1
Состав для изготовления строительных изделий 1990
  • Бабаян Грант Григорьевич
  • Даштоян Степан Абрамович
  • Михаелян Вардуш Гегамовна
  • Манукян Нунуфар Арминаковна
  • Карапетян Изабелла Арташесовна
  • Мусаелян Роберт Николаевич
  • Макарян Левон Мамиконович
SU1765135A1
Состав для изготовления строительных материалов 1990
  • Бабаян Грант Григорьевич
  • Михаелян Вардуш Гегамовна
  • Даштоян Степан Абрамович
  • Карапетян Изабелла Арташесовна
  • Манукян Нунуфар Арминаковна
  • Степанян Зина Оганесовна
SU1765136A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НАНОЦЕМЕНТА И НАНОЦЕМЕНТ 2013
  • Бикбау Марсель Янович
RU2544355C2
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЕНОБЕТОНА 2006
  • Хежев Толя Амирович
  • Пухаренко Юрий Владимирович
  • Хашукаев Мата Нурлиевич
RU2339600C2
Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона 1988
  • Татевосян Гаянэ Каджиковна
  • Бадалян Мартин Гайкович
  • Саакян Владимир Оганесович
SU1629285A1
Сырьевая смесь для изготовления легких бетонов 1990
  • Цыремпилов Анатолий Дашиевич
  • Никифоров Кузьма Александрович
  • Заяханов Михаил Егорович
  • Марактаев Константин Максимович
  • Будаев Мункожап Дашиевич
  • Дамбиев Этигэл Насакдоржиевич
SU1717594A1
Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона 1986
  • Бадалян Мартын Гайкович
  • Серопян Мариам Айковна
  • Аствацатрян Жаннетта Мхитаровна
  • Бабаян Грант Григорьевич
  • Меркин Адольф Петрович
  • Горлов Юрий Павлович
SU1491859A1

Реферат патента 1987 года Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона

Изобретение относится к промышленности строительных материалов а именно к составам сырьевой смеси для изготовления безавтоклавных пропаренных строительных изделий - перегородочных плит, блоков кирпичей и др. Цель изобретения - повышение прочности, снижение водопоглощения и усадочных деформаций бетона, Сырьевая смесь содержит следующие компоненты, мас,%: известь 4,5-6,0; гипс 1,5-2,0; хвосты меднообогатительной фабрики 25,5-30,5; тонкомолотый вулканический шлак фракции 0,01-0,1 мм 25,5-30,0; вулканический ш-гак фракций 5-10 мм 18,0-23; вода - остальное. Легкий бетон имеет прочность 30-32,5 МПа, усадку 0,24-0,25 мм/м, водопоглощение 19,8-20,5%. 4 табл. § (Л 00 4: 00 со ГчЭ о

Формула изобретения SU 1 348 320 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1348320A1

Бужевич Г.А
Поризованный керамзитобетон
М.: Стройиздат, 69, с
Способ использования делительного аппарата ровничных (чесальных) машин, предназначенных для мериносовой шерсти, с целью переработки на них грубых шерстей 1921
  • Меньщиков В.Е.
SU18A1
Астпацатрян Ж.М
и др
Основные физико-механические свойства вибро- вспученного газосиликата
Промьяп- ленность Армении, 1969, № 2, с
Зубчатое колесо со сменным зубчатым ободом 1922
  • Красин Г.Б.
SU43A1

SU 1 348 320 A1

Авторы

Бадалян Мартын Гайкович

Аствацатрян Жаннета Мхитаровна

Габриэлян Инга Грантовна

Серопян Мариам Гайковна

Калашьян Лариса Григорьевна

Даты

1987-10-30Публикация

1986-05-13Подача