Изобретение относится к промьш- ленности строительных материешов, а именно к составам сырьевой смеси для изготовления безавтоклавных строи- - тельных изделий - перегородочных плит, блоков, кирпичей и т.п.
Цель изобретения - повышение прочности, снижение водопоглощения и усадочной деформш;ии бетона.
Кармрашенский шлак применяется в тонкомолотом виде фракции 0,01-0,1 мм с удельной поверхностью 3500 см /г и фракции 5-10 мм. Известь - ГОСТ 917977, гипс - ГОСТ 4013-82.
Хвосты - отходы медной секции Кафанской обогатительной фабрики представляют собой песок с модулем крупности 1,0 и объемной массой 1400 кг/м.
Химический состав хвостов приведен в табл.1.
Химический состав Кармрашенского шлака приведен в табл.2.
В табл. 3 приведены предлагаемые и контрольные составы сырьевых смесей.
Технология изготовления следующая.
Тонкомолотый шлак, известь и гипс совместно перемешивают в течение 1 мин всухую, затем добавляют 1/3 часть воды, перемешивают еще 2-3 мин, вследствие чего масса активизируется. Потом добавляют хвосты, шлак фракции 5-10 мм и оставшуюся часть водь1, все вместе перемешивают в течение 2 мин и запивают в формы, вибрируют и под- вер г ают пропарке по режиму: подъем температуры до 90 С - 2 ч, выдержка при температуре 90°С - 6 ч, спуск температуры - 2 ч (всего 10 ч).
Предлагаемый состав по сравнению с известными и контрольными примера- ми имеет ряд преимуществ, приведен- ных в табл.4.
Образцы
Содержание компонентов, мас.%
SiO, А1,0з TiOj СаО MgO SO | В п.п.п.
155,34 4,05 16,25 0,30 3,50 3,03 16,28 0,2 0,1 0,4 Остальное
255,6 3,90 16,19 0,31 3,60 3,03 16,27 0,2 0,1 0,4 Остальное
Как видно из табл.4, предлагаемый состав по сравнению с известными обеспечивает повьш1ение прочности снижение водопоглощения и усадочных деформаций, которые достигаются добавлением извести и гипса в определенном количестве, тонкомолотым шлаком фракции 0,01-0,1 мм и пшака фракции 5-10 мм, что позволяет получить изделия обычной пропаркой при нормальном давлении взамен автоклавной обработки при 8 атм. (174°С)| создание возможности исключения помола хвостов (помолу подвергается только часть шлака); сокращение времени, необходимого для тепловлажностной обработки; упрощение процесса изготовления; снижение себестоимости.
Формула изобретения
Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона, включающая известь, гипс,, хвосты медно-обогатительной фабрики и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности, снижения водопогло- щеаия и усадочных деформаций, она дополнительно содержит тонкомолотый вулканический шлак фракции 0,01 - 0,1 мм и вулканический шлак фракции 5-10 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Известь4,5-6
Гипс 1.,5-2
Хвосты медно- обогатительной
фабрики25,5-30,5
Тонкомолотый
вулканический
шлак фракции
0,01-0,1 мм 25,5-30,5
Вулканический шлак
фракций 5-10 мм 18,0-23,0
ВодаОстальное
Т а б л и ц а 1
Образцы
Содержание компонентов, мас.%
SiO, iTiO, jAl-i s a°j ° S° К n.n.n
157,55 1,09 17,A4 7,47 - 5,85 2,78 6,22 Остал--;
256,5 1,05 18,5 8,43 0,1 5,71 3,05 5,5 Остап)нпе
Таблиц a 3
Отходы-хвосты образец 1 образец 2
ToHKOMonoTbrii шлак фракции 0,01-0,01 мм
образец
Шлак фракции
5-10 мм
образец 2 Известь Гипс Вода
Т а б п и ц а 2
30,5 - - 32,5 23,, О 23,5 27,1
30,527,124„03i,0
23-021,717,02ч,
6,05,84,0-7.0
2,01,71,0З.Г
13,016,622,0L..
ТаблицаА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона | 1986 |
|
SU1384558A1 |
Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона | 1986 |
|
SU1502541A1 |
Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона | 1986 |
|
SU1491858A1 |
Состав для изготовления строительных изделий | 1990 |
|
SU1765135A1 |
Состав для изготовления строительных материалов | 1990 |
|
SU1765136A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НАНОЦЕМЕНТА И НАНОЦЕМЕНТ | 2013 |
|
RU2544355C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЕНОБЕТОНА | 2006 |
|
RU2339600C2 |
Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона | 1988 |
|
SU1629285A1 |
Сырьевая смесь для изготовления легких бетонов | 1990 |
|
SU1717594A1 |
Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона | 1986 |
|
SU1491859A1 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов а именно к составам сырьевой смеси для изготовления безавтоклавных пропаренных строительных изделий - перегородочных плит, блоков кирпичей и др. Цель изобретения - повышение прочности, снижение водопоглощения и усадочных деформаций бетона, Сырьевая смесь содержит следующие компоненты, мас,%: известь 4,5-6,0; гипс 1,5-2,0; хвосты меднообогатительной фабрики 25,5-30,5; тонкомолотый вулканический шлак фракции 0,01-0,1 мм 25,5-30,0; вулканический ш-гак фракций 5-10 мм 18,0-23; вода - остальное. Легкий бетон имеет прочность 30-32,5 МПа, усадку 0,24-0,25 мм/м, водопоглощение 19,8-20,5%. 4 табл. § (Л 00 4: 00 со ГчЭ о
Бужевич Г.А | |||
Поризованный керамзитобетон | |||
М.: Стройиздат, 69, с | |||
Способ использования делительного аппарата ровничных (чесальных) машин, предназначенных для мериносовой шерсти, с целью переработки на них грубых шерстей | 1921 |
|
SU18A1 |
Астпацатрян Ж.М | |||
и др | |||
Основные физико-механические свойства вибро- вспученного газосиликата | |||
Промьяп- ленность Армении, 1969, № 2, с | |||
Зубчатое колесо со сменным зубчатым ободом | 1922 |
|
SU43A1 |
Авторы
Даты
1987-10-30—Публикация
1986-05-13—Подача