Шихта для изготовления стеновых керамических изделий Советский патент 1991 года по МПК C04B33/00 

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к получению материала на основе отходов углеобогащения, и может быть использовано при производстве стеновой керамики для жилищного, гражданского и промышленного строительства.

Цель изобретения - повышение прочности изделий.

Химические составы исходных компонентов приведены в табл. 1.

Бой стекла измельчают до удельной поверхности порошка 6000-7000 см /г. Гранулометрический состав зерновых фракций отходов углеобогащения: 0,03-0,07 мм от 40 до 50%; 0,1-0,2 мм от 48 до 50%.

Оптимальная дисперсность молотого песка следующая: содержание частиц размером 1 мкм 35-41%, а остаток на сите 10000 отв/см находится в пределах 10- 14%.

Предварительно высушенные и измельченные отходы углеобогащения перемешивают с молотым песком и стеклобоем и увлажняют водой до 5%-ной влажности.

Формование образцов осуществляют в металлических пресс-формах на гидравлическом прессе с удельным давлением 0,4- 0,6тН/см2.

Рецепты шихт приведены в табл. 2.

Отпрессованные изделия подвергают спеканию при 1000-1050°С с выдержкой

О

VJ со

ел о

00

при максимальной температуре в течение 1ч.

с я тем, что. с целью повышения прочности изделий, она содержит в качестве добавок

Ап«эЈ4« 1пп, %«WЈ4 |jxf4n i в I DC

В табл. З приведены физико-механиче- молотый кварцевый песок и молотый стек- ские свойства материала.лобой при следующем соотношении компоФормула изобретения5 нентов, мас.%:

Отходы углеобогащения75-90

Молотый кварцевый песок 5-15 Молотый стеклобой5-10

Шихта для изготовления стеновых керамических изделий, включающая отходы углеобогащения и добавки, отличающаяс я тем, что. с целью повышения прочности изделий, она содержит в качестве добавок

п«эЈ4« 1пп, %«WЈ4 |jxf4n i в I DC

молотый кварцевый песок и молотый стек- лобой при следующем соотношении компо

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к получению материала на основе отходов углеобогащения, и может быть использовано при производстве стеновой керамики для жилищного, гражданского и промышленного производства. С целью повышения прочности изделий шихта содержит следующие компоненты, мас.%: отходы углеобогащения 75 - 90

кварцевый песок молотый 5 - 15

стеклобой молотый 5 - 10. Физико-механические свойства изделий, следующие: предел прочности при сжатии 80 - 98 МПа, предел прочности при изгибе 15 - 17 МПа, плотность /2,0050 - 2,0467/^.10³ кг/м³, водопоглощение 5,6 - 6,0%. 3 табл.

Состав шихт

Отходы углеобогащения

Молотый кварцевый

Физико-механические

Предел прочности при сжатии, МПа

Предел прочности при изгибе, МПа

Плотность, кг/м3 Водопоглощение, % Морозостойкость, цикл

88

98

80

16

56-69

15 17

2,0050-Ю3 2,0467-10 2,0334-10 (1,44-1,52) Ю3

5,8 35

5,6 35

6,0 35

16,0-18,6

Таблица I

Таблица 2

Содержание компонентов, мас.%, в составе

75

80

90

Таблица 3

Состав

98

80

56-69

16

6,0 35

16,0-18,6