Изобретение относится к черной металлургии в частности к лигатурам, и может быть использовано при выплавке лигатур и ферросплавов
Цель изобретения - повышение степени извлечения редкоземельных материалов и снижение себестоимости получаемого сплава
Предлагаемая смесь включает окислы редкоземельных металлов, алюминийсо- держащий и кремнесодержащий материал и флюсы, в качестве алюминийсодержащего материала используется железосодержащий отсев производства вторичных алюминиевых сплавоз. в качестве кремнесодержа щего материала гранулированный шлак производства силикомаргэнца а в качестве флюса - отход добычи известнякового карьера при следующем соотношении компонентов, мае %
Окислы редкоземельных металлов20-30Железосодержащий отсев производства вторичных алюминиевых сплавов 30-40 Гранулированный шлак производства слигикомар ганца 20-30
О
4 CJ О ГО
Огход добычи известнякового карьера10-20 Были приготовлены 5 вариантов составов предлагаемой смеси и 3 варианта известной смеси.
Химический состав предлагаемых и известных материалов, использованных в смеси для получения сплава, приводится в табл.1.
Состав смесей приведен в табл.2. Все предлагаемые материалы используются без специальной подготовки и берутся такими, какими они поступают из соответствующих производств.
Величина зерен гранулированного шлака силикомарганцэ 0-20 мм, отхода известнякового карьера 0-3 мм.
Материалы подаются в смеситель дозировочного устройства для перемешивания в течение 3-4 мин. Перемешанную смесь из смесителя перегружают в бункер, из которого затем засыпают в тигель индукционной печи емкостью 270 кг, который нагрет до 1000-1100°С. После загрузки смеси в тигель процесс плавки начинается через 3-5 мин.
Плавка протекает плавно без выбросов с ярким пламенем. В течение плавки происходит расслоение: в нижнем слое тигля образуется слой металла, в верхнем слое - шлак, который защищает металл от окисления атмосферным воздухом. Продолжительность плавки 20-25 мин.
После окончания плавки сплав и шлак из тигля заливают в чугунные изложницы без футеровки. После охлаждения изложницы переворачивают, слиток легко отделяется от стенок.
Шлаковый слой на верхней части слитка отделяется от металла без дополнительных механических обработок.
Химический состав лигатуры приведен в табл.3.
Сплав из предлагаемой смеси не рассыпается на воздухе и имеет чистую поверх- ность.
Извлечение РЗМ повышается до 92% за счет того, что в смеси находятся окислы марганца.
Как видно из табл.3, полученная лигату- ра из предлагаемой смеси содержит 24,1- 34,1% РЗМ и 20,1-26,6% AI.
Предлагаемый состав смеси позволяет получить лигатуру при меньших материальных и энергозатратах, на базе отходов фер- росплавного производства и вторичного алюминия,
Формула изобретения
Смесь для выплавки лигатур с редкоземельными металлами, содержащая окислы редкоземельных металлов, алюминийсо- держащий и кремнийсодержащий материалы и флюсы, отличающаяся тем, что, с целью повышения степени извлечения редкоземельных металлов и снижения себе- стоимости, она содержит в качестве алюминийсодержащего материала железосодержащий отсев производства вторичных алюминиевых сплавов, в качестве кремний- содержащего материала - гранулирован- ный шлак производства силикомарганца, а в качестве флюса - отход добычи известнякового карьера при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Окислы редкоземельных металлов20-30
Железосодержащий отсев
производства вторичных
алюминиевых сплавов30-40
Шлак производства силико- мэрганц-а20-30
Отход добычи известнякового
карьера10 20
Компоненты смеси
Хнмгческш : состав
сл
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шихта для получения комплексного сплава на основе кремния, марганца, алюминия | 1990 |
|
SU1772202A1 |
Шихта для получения сплава силикомарганца с алюминием | 1987 |
|
SU1482972A1 |
Шихта для выплавки модификатора с редкоземельными металлами | 1989 |
|
SU1617029A1 |
Шихта для выплавки ферросиликоалюминия | 1989 |
|
SU1686017A1 |
Шихта для выплавки модификаторов с редкоземельными металлами | 1989 |
|
SU1693080A1 |
Шихта для выплавки модификаторов с редкоземельными металлами | 1990 |
|
SU1759936A1 |
Способ выплавки стали в мартеновских печах | 1982 |
|
SU1100319A1 |
Шихта для выплавки ферросиликоалюминия | 1990 |
|
SU1792998A1 |
Шихта для выплавки сплавов на основе марганца | 1991 |
|
SU1786169A1 |
Способ получения ферросиликованадиевой лигатуры с повышенным содержанием ванадия | 1989 |
|
SU1633001A1 |
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к смесям для выплавки лигатур, и может быть использовано при выплавке лигатур и ферросплавов. Цель изобретения - повышение степени извлечения редкоземельных металлов и снижение себестоимости. Предлагаемая смесь содержит окислы редкоземельных металлов, алюминийсодержащий и кремнесодержащий материал и флюсы. В качестве алюминийсодержащего материала использован железосодержащий отсев производства вторичных алюминиевых сплавов, в качестве кремнесодержащего- гранулированный шлак производства силикомарганца, а в качестве флюса - отход добычи известнякового карьера при следующем соотношении компонентов, мас.%: окислы редкоземельных металлов 20 - 30, железосодержащий отсев производства вторичных алюминиевых сплавов 30 - 40, гранулированный шлак производства силикомарганца 20 - 30, отход добычи известнякового карьера 10 - 20. 3 табл.
ы
40-47 15-17 10-11
40-47 15-17 10-11
0,65
50-55 5,6 0,35 1,9 1.2 0,26 15
50,0 13,0 0,60 54,0
3,0 0,62
15,0 - 0,003 0,5 0,57 0,067
7,5 1,38
о
-vj
со сл
KJ
.с
85-95 2-15 40-60
-35-55
53,20 0,80
0,02
0,35
40 35 30
Предлагаемая смесь
3010
2515
20 20
Смесь-прототип
Средневзпешенший химический состав лигатуры
Предлагаемая смесь
ное 33,426,0 6,023,0 5,51,5 - -8975,6
Смесь-прототип 26,119,0 -37,4 4,2- ,871,6
Таблица
ТаблицаЗ
Извлечение ос
Гасин М.И , Ляпишев Н Я и Емлин Б И Теория и технология производства ферросплавов, М Металлургия, 1988, с.552, Авторское свидетельство СССР № 441292, кл С 22 С 35/00,1973 |
Авторы
Даты
1991-08-30—Публикация
1989-10-11—Подача