Шихта для выплавки ферросиликоалюминия Советский патент 1993 года по МПК C22C33/04 

лург

Изобретения относится к черной метал- ли. а именно к электрометаллургии ферросглавов.

Делью изобретения является расширение сырьевой базы производства и снижение себестоимости получаемого сплава.

Тредложенная шихта для выплавки фер эосиликоалюминия содержит хвосты npot зврдства медного концентрата, отсевы под-отопки вторичного алюминиевого сыр я и отсев обожженного доломита при следующем соотношении компонентов, мас.%:

(восты производства

ледного концентрата30-50

Зтсевы подготовки

пгоричного алюмижевого сырья45-55

Зтсевы обожженного

шломита5-15

5ыли подготовлены несколько составов ших , из которых выплавляли ферросиликоалюминий. Химические составы шихтовых материалов приведены ниже.

Хвосты производства медного концентрата, мас.%: SI02 70-75; АЬОз 3.30; СаО 3,50; МдО 2,80; FeO 2,90; S 3,10; окислы др. элем.остальное.

Хвосты производства медного концентрата не имеют ГОСТ, ОСТ и ТУ являются отвальным продуктом.

Отсевы подготовки вторичного алюминиевого сырья:

а). Отсев алюминиевой стружки (ТУ 48- 26-52-82), мас.%: AI 40-55; Si 5,60; Mg 0,35; Zn 1,90;-Mn 0,26; Fe 14-15; окислы Fe, AI и др. элементов остальное.

б). Отход отсева вторичного алюминиевого сырья, мас.%: AI25-30; Si 6,20; Mg 0,20; Zn 0,80; Ml 0,87; Mn 0,615; Fe 15-18; оксиды AI, Fe и др. элем, остальное.

Металлургический выход 25-30%; содержание класса (-0,1) 15-20 %; содержание металлического алюминия в классе .0,1 мм

ел С

vi о ю о о

00

30-35 %; отход отсева вторичного алюминиевого сырья не удовлетворяет ТУ 48-26-52- 82 и представляет собой некондиционный отход. ; :.-: .,-. :;;-;: . -. ./ , . . - . Отсев обожженного доломита, мас.%: SI02 2.00; 2,00; Рв20з 0,30; МдО 36,00; Са055,00; Н20 2,00; СОа 2,50.

Доломит обжигают в барабанных печа; с; после обжига рассеивают, фракцию более 3 мм используют в металлургических производствах, а менее 3 мм является отсевом обожжённого доломита и не имеет ТУ.

Составы предложенной и известной шихты приведены в табл. 1 и 2. : Перемешанную готовую шихту дозировочным устройством загружают в тигель мн дукционной электропечи емкостью 270 кг, где происходит плавка ферросиликоалюмй- ния. Вся плавка продолжается 20-25 мин. Сплав и шлак изтигеля индукционной электропечи заливают в чугунные нефутйрован- ные изложницы. После охлаждения металл и шлак выбрасывается из изложницы. Металл от шлака отделяется без дополнитёль-- ной механической обработки. Химические составы полученного сплава из предлагаемых шихТбвйх материалов приведены в .. табл..2. .-:,:.:rJ:;:;: -.-{ i: /; :./vV При содержании в шихте хвостов произ врдства медного концентрата выше 50%, например 50,50%, ухудшается процесс шла кообразования, увеличивается продолжительность плавки и расход электроэнергии,

что отрицательно сказывается на себестоимости полученного сплава.

Содержание в заявляемой шихте хво сто в производства медного концентрата ме: нее 30%, например 29,5%, Приводит к уменьшению степени извлечения кремния, бурному протеканию реакции, сопровождающейся большими выбросами шихты, что приводит к увеличению выхода годного на 1,5%.

ОтсевЬ подготовки вторичного алюминйевого сырья более 55%, например 55,5%, приводят к излишне бурному протеканию реакции с большими выбросами шихты из тигля, что уменьшает извлечение элементов в сплаве, перерасход алюминия.

При содержании в шихте отсева подготовки вторичного алюминиевого сырья ниже 45%, например 44,5%, плавка не обеспечивается достаточным количеством тепла, что приводит к дополнительному расходу электроэнергии и увеличению продолжительности плавки.

При содержании в шихте отсева обожженного доломита выше 15%, например 16%, вязкость шлакомёталлического расплава увеличивается, шлак постепенно переходит в гетерогейнбё состояние, значительное количество металла (5%) теряется в шлаке, а после выпуска в изложницы разделение металла и шла;ка частично

затрудняется.

При содержании в шихте отсева обожженного доломита ниже 5%, например 4%, Шлак образуется по пониженной активности и не обеспечивает удаления вредных

примесей. ; :Анализ результатов испытания показал, что для выплавки ферросйликоалюминия возможно в качестве шихтовых материалов применение вышеприведенных материа- лов, которые являются отходом соответствующих производств. Использование таких отходов расширяет сырьевую базу производства ферросплавов, что и обуславливает снижения себестоимости сплава,

Применение: в черной металлургии. Сущность изобретения: шихта содержит в качестве кремнийсодержащего материала хвосты производства медного концентрата 30-50%; в качестве восстановителя, а также алюминий- и железосодержащего материала отсевы подготовки вторичного алюминиевого сырья 45-55%; и дополнительно в качестве флюсующей добавки, а также кальций- и магнийсодержащего материала отсев обожженного доломита 5-15%. 2 табл.

Формула изобретения Шихта для выплавки фёрросиликоалю- мйнияТ содержащая Ксремнийсодёржащий материал и восстановитель, о Ґ л и ч a to щ- а я с я тем, что с целью расширения сырьевой базы производства и снижения себе-. CToMMOctn поНучаШогсi сплава, с-на в качестве крёмнийсодержащего материала содержит хвосты производства медного концентрата, а в качестве восстановителя - отсевы подготовки вторичного алюминиевого сырь й и дополнительно в качестве флюсующей добавки - отсевы обожженного доломита при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Хвосты производства

медного концентрата30-50

Отсевыподготовки

вторичного алюминиевого сырья45-55

Отсевы обожженного

доломита5-15

Та 6л и ца 1

Таблиц 2