Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к порошковым материалам для нанесения износостойких антифрикционных покрытий, и может быть применено для повышения эксплуатационной стойкости изделий из легированных конструкционных сталей, в частности для упрочнения трущихся деталей гидросистем.
Цель изобретения - улучшение прира- батываемости материала при трении скольжения со смазкой.
Предложенный порошковый материал содержит, мас.%:
Углерод0,4-0,8
Кремний0,5-0,8
Алюминий11-15
Хром15-17
Никель
Кислород
Титан
Кальций
Железо
20-24
1 5-2.5
0.1-0.5
0,3-1 О
Остальное
Пример. Проводили плазменное напыление в аргоноводородной плазме по режиму: 1 600 А, V 30-35 В - порошком предлагаемого состава на торцовую поверхность образцов в виде колец размерами 30x40x10 мм. Толщина покрытий 300-350 мкм. Торцовую поверхность образцов притирали до шероховатости ,32 мкм, промывали в бензине, спирте, высушивали на воздухе, затем проводили приработку в условиях граничного трения в среде АМГ--10 при скорости 0,4 м/с. нагрузке 15 МПа и пути 200, 1000, 1000м В качестве контртела
О
VJ со о
СО
Јь
использовали образцы из бронзы БрАЖМц 10-3-1,5.
Результаты испытаний представлены в таблице.
Как видно из данных таблицы, покрытия из материала порошка предлагаемого состава после прохождения пути трения, равного 200 м, характеризуются более высокими триботехническими характеристиками (Ra 0,1 мкм, износ покрытия и контртела соответственно 5,4 и 10,2 х 10 , коэффициент трения 0,08), чем покрытия из материала- прототипа.
Использование предлагаемого материала позволяет улучшить прирабатывае- мость покрытия в 2,0-2,5 раза, уменьшить коэффициент трения на 30-35%.
Формула изобретения Порошковый материал для нанесения износостойких антифрикционных покрытий, содержащий железо, никель, хром, уг- лерод, кремний, кислород, алюминий, отличающийся тем, что, с целью улучшения прирабатываемости при трении скольжения со смазкой, он дополнительно содержит титан и кальций при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углерод0,4-0.8
Кремний0,5-0,8
Алюминий11,0-15,0
Хром14.0-17,0
Никель20.0-24,0
Кислород1,5-2,5
Титан0,1-0,5
Кальций0,3-0.5
ЖелезоОстальное
0,4 0,5 11,0 14,0 0,1 20,0 1,5 0,3 Ост. - ,8 0,8 15,0 17,0 0 5 24,0 2,5 0,8 --
14,3 ;, о
0,6 0,7 12,0 б,0 0,3 22,0 ,0 0,-5 Г/l $
- | |Предлагаемый порошковый материал
iil
6,0
0,18 0.14 0,140,08 0,08 0,08
--
14,3 ;, о
5,4
Г/l $
0,18 0,14 0,14 0,16 0,14 0,14
0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08
о
-J
00 О) OJ
л.
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к порошковым материалам для нанесения износостойких антифрикционных покрытий, и может применяться для повышения эксплуатационной стойкости изделий из легированных конструкционных сталей, в частности для упрочнения трущихся деталей гидросистем. Цель изобретения - улучшение прирабатываемости материала при трении скольжения со смазкой. Предложенный порошковый материал содержит, мас.%: никель 20 - 24, хром 14 - 17, алюминий 11 - 15, кислород 1,5 - 2,5
углерод 0,4 - 0,8
кремний 0,5 - 0,8
титан 0,1 - 0,5
кальций 0,3 - 0,5
железо остальное. 1 табл.
0,9 1,2 6,0 11,0
В числителе - износ покрытия; в знаменателе - износ бронзы.
Известный пороговый материал
35,0 4,5 5Й Тм 7 ° 30 ° 28 ° 20 ° 14 ° 12 ° п
| Способ изготовления соломитовых плит | 1957 |
|
SU125442A1 |
| Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
| Авторское свидетельство СССР Nfc 1513938, кл | |||
| Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
