Изобретение относится к химической технологии, в частности к способам получения малахита, и может быть использовано в химической промышленности при производстве низкотемпературных катализаторов для проведения процессов конверсии СО, синтеза метанола и др.
Целью изобретения является ускорение процесса получения малахита и значительное упрощение его производства.
Пример1.В фарфоровой чашке при комнатной температуре смешивают 1 г мет.меди (0,0156 моль) и 5 г карбоната аммония (0,104 моль аммиака). Молярное отношение меди к аммиаку 0,15. Образовавшуюся комплексную соль меди СиМНз)ОСОз помещают в печь и выдерживают при 150°С в течение 1 ч. Получают мелкодисперсный рентгеноаморфный порошок основного карбоната меди. Выход продукта 99,2%, Общая продолжительность процесса 1,5 ч.
П р и м е р 2. Процесс ведут аналогично примеру 1 при молярном отношеннии меди
к аммиаку 0,2. Смесь выдерживают при 80°С в течение 8 ч. Продолжительность процесса 8,5 ч. Получают продукт с содержанием основного вещества 99,1 %.
Примерз, Процесс ведут аналогично примеру 1 при молярном отношении меди к аммиаку 0,17. Смесь обрабатывают при 100°С в течение 4 ч. Выход продукта 99,2%. Продолжительность процесса 4,5 ч.
П р и м е р 4. Процесс ведут аналогично примеру 1 при молярном отношении меди к аммиаку 0,3. Смесь обрабатывают при 150°С в течение 1 ч. Выход продукта 75%. Продолжительность процесса 1,5 ч. Продукт загрязняется Си.
Обоснование выбора параметров осуществления способа приведено в таблице.
Повышение температуры свыше 150°С приводит к загрязнению основного продукта окисью меди СиО, который образуется в результате разложения малахита. Понижение температуры ниже 80°С значительно увеличивает длительность процесса получения малахита, что также неэффективно
6
Увеличение молярного отношения меди к аммиаку свыше 0,2 приводит к загрязнению продукта реакции металлической медью. Уменьшение этого отношения ниже 0.15 приводит к значительному перерасходу исходного карбоната аммония.
По известному способу используют ам- миачно-карбонатный раствор, в котором растворяют медь, с последующей отдувкой аммиака, после чего нагревают до 85 - 90°С и продувают раствор воздухом, при этом происходит осаждение кристаллического основного карбоната меди. Недостатком способа является его длительность (15 ч) и многостадийность.
5
Изобретение позволяет упростить способ за счет сокращения стадий и уменьшить время его проведения.
Формула изобретения Способ получения основного карбоната меди, включающий взаимодействие металлической меди с карбонатом аммония с последующим нагреванием образовавшейся комплексной соли, отличающийся тем, что, с целью упрощения и ускорения процесса, взаимодействие ведут в твердой фазе при молярном отношении меди к аммиаку, равном 0,15 - 0,2, а нагревание ведут при 80- 150°С в течение 1 - 8 ч.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МАЛАХИТ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2003 |
|
RU2225360C1 |
Способ получения катализатора для очистки отходящего газа | 1977 |
|
SU707598A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСНОВНЫХ УГЛЕКИСЛЫХ СОЛЕЙ МЕДИ, ЦИНКА, НИКЕЛЯ И КОБАЛЬТА И ИХ ОКСИДОВ | 1991 |
|
RU2043301C1 |
Способ получения закиси меди | 1984 |
|
SU1305127A1 |
СИНТЕТИЧЕСКИЙ ЮВЕЛИРНО-ПОДЕЛОЧНЫЙ МАЛАХИТ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2000 |
|
RU2159214C1 |
Способ получения раствора гипофосфита меди | 1988 |
|
SU1699906A1 |
Способ приготовления катализатора для конверсии оксида углерода | 1988 |
|
SU1616697A1 |
Способ активации теллурсодержащего металлокисного катализатора | 1982 |
|
SU1367844A3 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО МАЛАХИТА | 2005 |
|
RU2308554C1 |
Способ получения металлического висмута с получением висмута нитрата основного | 2021 |
|
RU2774508C1 |
Изобретение относится к способам получения малахита и позволяет упростить и ускорить процесс. Изобретение касается способа получения основного карбоната меди, включающего взаимодействие металлической меди с карбонатом аммония с последующим нагреванием образовавшейся соли, причем взаимодействие ведут в твердой фазе при молярном отношении меди к аммиаку, равном 0,15 - 0,2, а нагревание проводят при 80 Ч50°С в течение 1 - 8 ч. 1 табл.
Авторское свидетельство СССР N 431749, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Чугунный экономайзер с вертикально-расположенными трубами с поперечными ребрами | 1911 |
|
SU1978A1 |
Авторы
Даты
1991-09-07—Публикация
1989-05-15—Подача