Устройство для обработки металла под вакуумом Советский патент 1991 года по МПК C21C7/10 

Изобретение относится к металлургии, а именно к внепечному вакуумированию стали.

Цель изобретения - повышение надежности устройства и удобства в обслуживании.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Устройство для обработки металла под вакуумом содержит вакуум-камеру 1 с крышкой 2, механизм Зперемещения крышки 2 вакуум-камеры, защитную крышку 4 ковша 5, кислородную фурму 6 со шлюзовой камерой 7 и приводом 8 перемещения, зонд 9 для замера температуры и отбора проб металла со шлюзовой камерой 10 и приводом 11 перемещения, герметизирующее устройство 12 для соединения фурмы 6 и зонда 9 с крышкой 2 вакуум-камеры 1, устройство 13 для подачи ферросплавов в ковш 5 под вакуумом. Кислородная фурма 6 со шлюзовой камерой 7 и приводом 8 перемещения и зонд 9 для замера температуры и отбора проб металла со шлюзовой камерой 10 и приводом 11 перемещения соединены в отдельный технологический блок 14, который снабжен дополнительным общим приводом 15 перемещения и смонтирован на отдельном основании 16с возможностью регулирования давления технологического блока 14 на крышку 2 вакуум-камеры 1 и герметичного соединения их между собой без крепления. Общий привод 15 перемещения технологического блока 14 выполнен,

ON

а

со

VI

например, в виде рычажного параллелограмма 17.

Устройство для обработки металла под вакуумом работает следующим образом.

Ковш 5 с жидким металлом помещается в вакуум-камеру 1 и закрывается защитной крышкой 4. Вакуум-камера 1 закрывается герметичной крышкой 2, С помощью общего привода 15 на крышку 2 опускается технологический блок 14, содержащий кислородную фурму 6 со шлюзовой камерой 7 и приводом 8 перемещения и зонд 9 для замера температуры и отбора проб металла со шлюзовой камерой 10 и приводом 11 перемещения. Соединение технологического блока 14 с крышкой 2 осуществляется через герметизирующее устройство 12, выполненное на крышке 2, например, в виде горловины с фланцем и резиновым уплотнением. Вакуум- плотность соединения обеспечивается за счет регулирования поджатия технологического блока 14. После этого производятся операции, предусмотренные технологией обработки металла в вакууме. По окончании технологического цикла блок 14 выводится из соединения с крышкой 2 вакуум-камеры 1 и отводится в сторону. Крышка 2 снимается с вакуум-камеры 1, а защитная крышка 4 - с ковша 5. Ковш 5 с металлом извлекается из вакуум-камеры и подается на следующую технологическую операцию.

Примером конкретного выполнения может служить устройство для обработки жидкого металла под вакуумом, содержащее вакуум-камеры с крышкой, механизм перемещения крышки вакуум-камеру, защитную крышку ковша, кислородную фурму со шлюзовой камерой и приводом перемещения, зонд для замера температуры отбора проб металла со шлюзовой камерой и приводом перемещения, герметизирующее устройство для соединения фурмы и зонда с крышкой вакуум-камеры, устройство для подачи ферросплавов в ковш под вакуумом. Кислородная фурма со шлюзовой камерой и приводом перемещения и зонд для замера температуры и отбора проб металла со шлюзовой камерой и приводом перемещения соединены в отдельный технологический блок который снабжен дополнительным общим приводом перемещения и смонтирован на отдельном основа- нии с возможностью регулирования давления технологического блока на крышку вакуум-камеры и герметичного соединения их между собой без крепления.

Общий привод перемещения технологического блока выполнен, например, в виде рычажного параллелограмма. Вакуум-камера выполнена в виде металлической емкости, футерованной изнутри огне- упором. В емкости имеется сварной стенд для установки ковша. В металлической, футерованной огнеупором крышке ковша имеются отверстия для ввода в металл кислородной фурмы и зонда для замера температуры и отбора проб жидкого металла, а также для подачи ферросплавов в ковш под вакуумом. Сверху вакуум-камера закрывается крышкой, которая также выполнена металлической и футерованной огнеупором. Герметизация стыка между вакуум-камерой и крышкой обеспечивается сальниковым уплотнением. На крышке вакуум-камеры

смонтированы устройство для подачи в ковш под вакуумом ферросплавов, патрубок для соединения вакуум-камеры с вакуум- насосом и герметизирующее устройство для соединения крышки вакуум-камеры и технологического блока. Герметизирующее устройство выполнено, например, в виде фланцевого соединения с сальниковым уплотнением. Технологический блок шарнир- но закреплен на отдельно стоящей колонне N

в мертвой зоне цехового пролета с помощью рычажного параллелограмма управляемого гидроприводом. Подача кислородной фурмы и зонда в ковш осуществляется цепными механизмами с электроприводом.

Таким образом, размещение кислородной фурмы и устройства для замера температуры и отбора проб со вспомогательным оборудованием на отдельно стоящем основании позволяет контролировать и регулировать давление на крышку вакуум-камеры, повысить герметичность всех соединений, что приводит к повышению качества обрабатываемого металла, экономии материальных

и энергетических ресурсов. Повышается стойкость крышки вакуум-камеры, улучшаются эксплуатационные характеристики устройства в целом. Появляется возможность осуществления качественного и регулярного

контроля за состоянием отдельных узлов устройства. Сокращаются затраты на ремонт крышек вакуум-камер, который может осуществляться на специальном стенде без остановки всего устройства. Более рационально используются производственные площади, так как устройство может быть смонтировано в мертвой зоне цехового пролета.

Производительность внепечной вакуумной обработки металла при опытно-промышленной эксплуатации одной установки в условиях электросталеплавильного цеха металлургического комбината повышается

на 2%, расход кислорода уменьшается на

14%. электроэнергии - на 8%, сокращаются затраты на ремонт на 27%.

Формула изобретения Устройство для обработки металла под вакуумом, содержащее вакуум-камеру с крышкой, механизм перемещения крышки вакуум-камеры, защитную крышку ковша, кислородную фурму со шл юзовой камерой и приводом перемещения, зонд для замера температуры и отбора проб металла со шлюзовой камерой и приводом перемещения, герметизирующее устройство для соединения фурмы и зонда с крышкой вакуум-камеры, устройство для подачи ферросплавов в

0

ковш под вакуумом, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности устройства и удобства в обслуживании, кислородная фурма со шлюзовой камерой и приводом перемещения и зонд для замера температуры и отбора проб металла со шлюзовой камерой и приводом перемещения соединены в отдельный технологический блок, который снабжен дополнительным общим приводом перемещения и смонтирован на отдельном основании, причем общий привод перемещения технологического блока выполнен в виде рычажного параллелограмма.

Г

Вид А

11

/«

7

Фиг. 2