Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для контроля технологического процесса в установках для вакуумной обработки жидкого металла. Известна установка для вакуумирования жидкого металла с устройством для измерения температуры и взятия пробы металла, содержащая шток (штан ryj спробницей для забора жидкого металла в нижней части штока. Шток перемещается сверху к горловине ковша и опускается через нее посредство двухприводов с 11. Недостатком указанной установки является слджность устройства для отбора проб, а также то, что при отборе проб необходимо герметизировать объем вакууматора. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к . предлагаемого является у.становка для вакуумирования жидкого металла, содержащая футерованный тигель-ковш с крышкой и- устройство для отбора .пробы с пробницей. стройство устанавливается на крышке ковшевого ваку уматора и содержит пробоотборник шток с каналом дпя пробндцы жидкого металла, расположенным в верх ней его части. Шток перемещается посредством троса подъемным механиз мом. Шток, трос и часть подъемного механизма установлены в герметинной камере, в которой имеются отверстия для удаления .фобы из устройства, отверстия для подачи защитной атмос феры и ее подвода. С рабочим простаранством камера связана посредством патрубка, переходящего в футеровке свода 1.21. Недостатком известной установки является сложность изготовления и эксплуатации устройства дпя отбо- . ра пробы жидкого металла из-за нали чия периодически открываемйх шиберо для выбора пробы жидкого металла и перекрывания рабочего пространства камеры. Кроме тбго, такая конструкция йе надежна, так как при подъе- Мб штока может наблюдаться его рас.качивание и заедание о свод ковша и камеру. Цель изобретения - упрощение кон струкции установки. Указанная цель достигается тем, что в установке для вакуумирования жидкого металла, содержащей футерованный тигель-ковш с крышкой и устройство дпя отбора пробы с пробнице на боковой стенке ковша в его футеровке в зоне жидкого металла выполнен канал, в котором установлено ус ройство для dT6opa пробы и пробница с возможностью перемещения, а канал выполнен на расстоянии от входящего в жидкий металл конца огнеупорного блока равном 0,9г1,2 толщины футеНа фиг, 1 изображена установка, общий ВИД} на фиг. 2 - то же, продольный разрез.. . Установка для вакуумирования жидкого металла содержит тигель-ковш 1 с футеровкой2. Тигель-ковш 1 перекрыт герметичной крышкой .3, на которой установлено устройство для отбора пробы жидкого металла 5., содержащее Ъгнеупорный блок б с пробницей 7, установленной в кацале 8. Канал 8 выполняется на расстоянии от входящего, в жидкий металл 5 конца огнеупорного тока равном 0,9-1,2 толщины футеровки 2. В тело огнеупорного блока 6 вмонтирован термоэлектрический преобразователь 9. Перемещение огнеупорного блока б осуществляется посредством винтовой пары 10 и привода 11, Для удобства выема прОбницы 7 из канала 8 в огнеупорном блоке б выполнено отверстие 12. Установка для вакуумирования жидкого металла работает следующим образом. При необходимости забора жидкого металла 5 или же для замера его температуры приводом 11 и винтовой парой 10 огнеупорный блок б перемещается в жидкий металл 5 на расстояние 0,9-1,2 толщины футеровки, при этом пробница 7 входит в жидкий металл 5 и заполняется им. Так как спай термоэлектрического преобразователя 9 также перем.ещается в зону жидкого металла 5, то при подключении его к регистрирующим приборам можно замерить температуру металла в установке. После замера температуры и запол нения пробницы 7 порцией жидкого металла 5 огнеупорный блок б посредством винтовой пары 10 и привода 11 возвращается в исходное положение с порцией металла для пробы. Пробница 7 выбивается из канала 8.-через отверстие 12. Канал 8 выполнен на расстоянии от входя1 его в жидкий металл конца, равном 0,9-1,2 толщины футеровки установки, что позволяет не нарушать тепловой режим .вакууматора в зоне установки устройства для отбора пробы металла. При выполнении канала 8 на расстоянии менее 0,9 толщины футеровки 2 жидкий металл 5 приближается к стенке устройства, в этом месте может произойти затвер-. дение металла, наблюдаются излишние потери тепла. Увеличение расстояния более 1,2 толщины футеровки приводит к излишнему ходу огнеупорного блока устройства для отбора пробы жидкого металла и замера его температуры и, следовательно, к его громоздкости. Предлагаемое устройство по сравнению с известными не содержит сложных в изготовлении и ненадежных в
эксплуатации-периодически открываемых вакуумных шиберов для выбора пробы жидкого металла за счет установки устройства для отбора пробы на боковой стенке ковша в зоне жи;ркого металла.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Погружной зонд для замера температуры и отбора пробы металлического и шлакового расплава в конвертере | 2018 |
|
RU2683376C1 |
Устройство для вакуумирования жидкого металла | 1982 |
|
SU1052549A1 |
Установка поточного вакуумирования стали | 1990 |
|
SU1778195A1 |
Устройство для вакуумирования жидкого металла | 1982 |
|
SU1020444A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА ПОД ВАКУУМОМ | 1999 |
|
RU2171298C2 |
ЦИРКУЛЯЦИОННЫЙ ВАКУУМАТОР С ЭКРАНОМ ДЛЯ ПОДАВЛЕНИЯ КАПЕЛЬ МЕТАЛЛА | 2006 |
|
RU2331673C1 |
Вакууматор | 1980 |
|
SU933733A1 |
Способ производства непрерывно-литой подшипниковой стали | 1988 |
|
SU1696492A1 |
Пробоотборник жидкого металла | 1979 |
|
SU859857A1 |
Устройство для вакуумирования жидкой стали | 1980 |
|
SU943298A1 |
УСТАНОВКА (IЯ ВАКУУМНРОВАНИЯ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА,, содержащая футерованный тигель-ковш с крышкой и устройство для отбора пробы с пробницей, отличающаяся, тем, что, с целью упрощения конструкции установки, на боковой стенке ковша в его Футеровке в зоне жидкого металла выполнен канал, в котором установлено устройство для отбора пробы и пробница с возможностью перемещения, а канал выполнен на расстоянии от входящего в жидкий металл конца огнеупорного блока равном 0,9-1,2 толщины футеровки. -vj О сх
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Морозов Л.Н | |||
и др | |||
Внепечное вакуумирование стали | |||
М., Металлургия, 1975, с. | |||
Прибор для очистки паром от сажи дымогарных трубок в паровозных котлах | 1913 |
|
SU95A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Способ запрессовки не выдержавших гидравлической пробы отливок | 1923 |
|
SU51A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Дверной замок, автоматически запирающийся на ригель, удерживаемый в крайних своих положениях помощью серии парных, симметрично расположенных цугальт | 1914 |
|
SU1979A1 |
Авторы
Даты
1984-01-30—Публикация
1982-04-26—Подача