Модуль зачистки Советский патент 1991 года по МПК B08B1/04 

фие&Изобретение относится к устройствам для механической обработки металлических изделий, в частности для зачистки заусенцев у плоских штампованных деталей.

Цель изобретения - упрощение конструкции при одновременном повышении качества зачистки,

На фиг. 1 изображен модуль зачистки со стороны механизмов прижима, общий вид; на фиг, 2 - модуль зачистки, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Модуль зачистки содержит общий корпус 1, в котором смонтированы барабаны 2 и 3, валы 4 и 5 с зачистными элементами 6, которые шарнирно прикреплены к общему корпусу 1 посредством рычагов 7 и 8. Механизмы 9 и 10 прижима зачистных элементов 6 установлены на общем корпусе 1 и через рычаги 11, вал 12 и рычаги 13 и 14 связаны с зачистными элементами 6. Передача вращения от привода 15 на механизмы 9 и 10 прижима производится зубчатыми передачами 16 и 17.

Подача детали (условно не показана) в зону обработки производится приводными роликами 18, контроль наличия детали в зоне обработки производится датчиками 19.

Механизм прижима содержит корпус 20, в котором с зазором между ограничителем 21 обратного хода и корпусом 20 установлен приводной винт 22 с фланцем. Приводной винт 22 связан со шток-гайкой 23. являющейся составной частью пневмоп- ружины 24. На приводном винте 22 установлена электромагнитная муфта 25, которая жестко закреплена на ограничителе 21 обратного хода. На нем шарнирно, на оси 26, установлен рычаг 27, который подпружинен закрепленной на корпусе 20 пружиной 28. Рычаг 27 установлен с возможностью взаимодействия с датчиком 29 контроля износа зачистных элементов. Датчик 30 установлен в корпусе 20 над местом соединения приводной винт-шток-гайки.

Модуль зачистки работает следующим образом.

Обрабатываемая деталь (не показана) транспортируется приводными роликами 18 в зону зачистки. После срабатывания датчика 19 наличия детали подается команда для включения механизмов 9 и 10 прижима. Подается давление на пневмопружину 24. Вращение от. привода 15 через зубчатые передачи 16 и 17 и электромагнитную муфту 25 передается на приводной винт 22. Фланец приводного винта пневмопружиной 24 поджимается к корпусу 20. Происходит вывинчивание приводного винта 22, шток-гайка 23, перемещаясь, поворачивает рычажную систему рычаг 11 - вал 12 - рычаги 13 и 14 и прижимает зачистные элементы 6, а с ними и-обрабатываемую деталь к опорным

барабанам 2 и 3 до тех пор, пока усилие прижима не станет больше усилия, создаваемого пневмопружиной 24. При этом шток- гайка 23 с приводным винтом 22 выбирают зазор б , Фланец приводного винта 22 проворачивают рычаг 27, подавая команду на выключение электромагнитной муфты 25, вращающей приводной винт 22.

По мере износа зачистных элементов 6

пневмопружина 24 поджимает шток-гайку 23 с приводным винтом 22 фланцем к корпусу 20. При этом рычаг 27 под действием пружины 28 возвращается в исходное положение и выключает датчик 29. тем самым

давая команду на включение электромагнитной муфты 25.

Цикл повторяется. При окончательном износе зачистных инструментов, когда, например, торец шток-гайки находится под

датчиком 30, подается команда на их замену.

Усилие прижима зачистных элементов 6 к обрабатываемой детали устанавливают в зависимости от материала, ширины обрабатываемого изделия и вида зачистных элементов с помощью редукционного клапана (не показан) пневмопружины 24 и поддерживают постоянным в заданных пределах с помощью механизмов прижима компактной

и простой конструкции, тем самым обеспечивая качество зачистки до полного износа зачистных инструментов.

Формула изобретения

Модуль зачистки, содержащий смонтированные в общем корпусе опорные барабаны, валы с зачистными элементами, каждый из которых кинематически соединен с приводом и механизмом прижима, отличающ и и с я тем, что, с целью упрощения конструкции при одновременном повышении качества зачистки, механизм прижима содержит корпус, установленный относительно него с зазором ограничитель обратного

хода, приводной винт с фланцем, смонтированный одним концом в корпусе с возможностью перемещения размещенным в зазоре фланцем, а другим содиненный с приводом через электромагнитную муфту,

при этом приводной винт посредством размещенной в корпусе механизма прижима и подпружиненной относительно него шток- гайки кинематически соединен с зачистным элементом, который снабжен устройством контроля износа, имеющим датчик, выполненный с возможностью включения электромагнитной муфты при его кинематическом взаимодействии посредством рычага с фланцем.

Изобретение относится к устройствам для механической обработки металлических изделий и позволяет упростить конструкцию при одновременном повышении качества зачистки Модуль зачистки содержит смонтированные в общем корпусе барабаны и валы с зачистными элементами, каждый из которых кинематически соединен с приводом и механизмом прижима и снабжен устройством контроля износа. Механизм прижима содержит корпус 20, установленный относительно него ограничитель 21 обратного хода, приводной винт 22, смонтированный одним концом внутри корпуса 20, а другим через эпектрлмаршт- ную муфту 25 соединенный с приводом При этом приводной ви IT 22 имеющимся v него фланцем размещен в зазоре между корпусом 20 п офамичителем с возможностью перемещения между ними. Внутри корпуса 20 размещена шток-гайка 23, посредством которой приводной винт 22 кинематически соединен с зачистным элементом fi которая является составной частью пнезмопружини 24.4 ил.

Фи9,Г

П

Фи5.2

Кбытяжной дентиляции

Фие.З