Изобретение относится к оборудованию для переработки полимерных материалов и может быть использовано в механизмах пластикации литьевых машин, пластикаторов, экструдеров, прессов и роторно-конвейерных линий.
Целью изобретения является повышение надежности устройства за счет уменьшения пульсации его производительности.
На чертеже изображено предлагаемое устройство.
Устройство содержит конический загрузочный бункер 1, расположенный в нем шнек 2 с винтовой нарезкой, смонтированный в обойме 3 полый конический упругий элемент 4, охватывающий шнек 2 в нижней части бункера 1, Обойма 3 снабжена штуцером 5 для подачи сжатого воздуха в полость 6 между обоймой 3 и упругим элементом 4 для изменения поперечного сечения, внутреннего отверстия загрузочного бункера 1.
Устройство работает следующим обра-
-г
Ё
зом.
Перерабатываемый материал загружают в бункер 1, в котором установлен полый конический упругий элемент 4. При подаче сжатого воздуха через штуцер 5 обоймы 3 в полость 6 упругий элемент 4 выгибается в сторону шнека 2, прижимая к нему перерабатываемый материал. Шнек 2, вращаясь, захватывает материал и запитывает им механизм пластикации.
Переуплотнение материала исключено, так как при возрастании давления в материале упругий элемент 4 не выгибается сразу на максимальную величину в сторону шнека 2, а,делает это постепенно, по мере удаления шнеком 2 материала из внутреннего отверстия упругого элемента 4. Это позволяет уменьшить механодеструкцию наполнителя и повысить качество пластиката. Кроме того, регулируя давление сжатого воздуха, подаваемого в полость 6, можно
О
VI о
00 VI
достичь оптимальной плотности пластиката, что повысит его качество и уменьшит пульсацию производительности.
Затем давление воздуха в полости б сбрасывается , упругий элемент 4 становится в исходное положение, материал из полости бункера 1 просыпается во внутреннее отверстие yripyroro элемента 4.и цикл повторяется.
Надежность устройства повышается также за счет того, что налипающий на упругий элемент 4 материал счищается с него витками шнека 2 при выгибании упругого элемента 4 в сторону шнека 2 дб их соприкосновения, что исключает возможность нарушения запитки из-за налипания влажного материал на упругий элемент.
Формула изобретения
Запитывающее устройство механизма пластикации, содержащее конический загрузочный бункер, расположенный в нем шнек с винтовой нарезкой и поджимной элемент, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности устройства и уменьшения пульсации его производительности, поджимной элемент выполнен полым, коническим, упругим, охватывающим шнек в нижней части бункера, и смонтирован в обойме, снабженной штуцером для подачи сжатого воздуха для изменения поперечного сечения внутреннего отверстия загрузочного бункера.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Питающее устройство механизма пластикации | 1988 |
|
SU1606340A1 |
Шнековый пластикатор для переработки термореактивных материалов с волокнистым наполнителем | 1988 |
|
SU1558690A2 |
Узел запитки механизма пластикации | 1988 |
|
SU1609686A1 |
Шнековый пластикатор для переработки термореактивных материалов с волокнистым наполнителем | 1989 |
|
SU1666308A1 |
Питатель механизма пластикации | 1988 |
|
SU1646880A1 |
Шнековый пластикатор для переработки термореактивных материалов с волокнистым наполнителем | 1983 |
|
SU1127776A1 |
Шнек узла пластикации | 1989 |
|
SU1641625A1 |
Шнековый пластикатор-дозатор для переработки термореактивных материалов | 1982 |
|
SU1052394A1 |
Шнековый пластикатор для переработки термореактивных материалов с волокнистым наполнителем | 1985 |
|
SU1288084A1 |
Шнековый пластикатор для переработки термореактивных материалов с волокнистым наполнителем | 1988 |
|
SU1500495A1 |
Изобретение относится к оборудованию для переработки полимерных материалов и м.б. использовано в механизмах пластикации литьевых машин, пластикаторов, экс- трудеров, прессов и роторно-конвейерных лент. Цель изобретения - повышение надежности устройства за счет уменьшения пульсации его производительности. Устройство содержит конический загрузочный бункер, шнек, полый конический упругий элемент. Упругий элемент смонтирован в обойме со штуцером. При подаче сжатого воздуха в полость между обоймой и упругим элементом последний выгибается в сторону шнека, прижимая к нему перерабатываемый материал. Регулируя давление сжатого воздуха, достигают оптимальную плотность пластиката. 1 ил.
Сжвтыц 8оздух
Шнековый пластикатор для переработки термореактивных материалов с волокнистым наполнителем | 1983 |
|
SU1127776A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Шнековый пластикатор-дозатор для переработки термореактивных материалов | 1982 |
|
SU1052394A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Авторы
Даты
1991-09-15—Публикация
1988-12-23—Подача