Шнек узла пластикации Советский патент 1991 года по МПК B29B7/42 B29C47/38 

Изобретение относится к оборудованию для переработки пластмасс и гможет быть использовано в узлах пластикации, экструдеров, пластикаторов и литьевых машин, особенно при переработке волокнонаполненных материалов, реактопластов и термочувствительных термопластов.

Целью изобретения является расширение гаммы перерабатываемых материалов, повышение качества палстиката за счет повышения гомогенизации, уменьшение механодеструкции наполнителя и повышение точности дозирования.

На чертеже изображен шнек.

Шнек 1 с основной 2 и дополнительной 3 винтовыми нарезками, выполненными с образованием основного 4 и дополнительного 5 каналов и ступени 6, в месте стыка, имеет глубину hi и ширину bi основного канала 4, которые в зоне дозирования плавно увеличиваются в направлении от зоны загрузки, и глубину h2 и ширину 02 дополнительного канала 5 - плавно уменьшающиеся в том же направлении до исчезновения ступени 6, причем суммарная площадь поперечного сечения основного 4 и дополнительного 5 каналов в зоне дозирования постоянна подлине шнека 1.

О

о ю ел

Работа шнека 1 заключается в транспортировке перерабатываемого материала. Суммарное воздействие силы трения и подпитки основного канала 4 дополнительным 5 в месте стыка, которое выполнено тем дальше от гребня набегающего витка, чем дальше расстояние от зоны загрузки, т.е. за счет плавного увеличения глубины hi и ширины bi основного канала 4 и плавного уменьшения глубины П2И ширины Ь2 дополнительного 5 в направлении от зоны загрузки обеспечивает гомогенизация пластиката по температуре и распределению связующего, чем достигается равномерное распределение плотности пластиката. Равномерное распределение плотности пластиката повышает точность дозирования, что приводит к повышению качества пластиката.

Слияние основного 4 и дополнительного 5 каналов после исчезновения ступени 6 и гомогенность по распределению связующего позволяют уменьшить механодеструк- цию наполнителя и сократить сдвиговое деформирование пластиката, что также повышает качество пластиката.

Постоянство суммарной площади поперечного сечения основного 4,и дополнительного 5 каналов в зоне дозирования и уменьшение сдвигового деформирования пластиката позволяют снизить диссипатив- ный разогрев пластиката и обеспечить пеРедактор Н. Горват

Составитель Л, Ливенцова

Техред М.МоргенталКорректор Н. Ревская

реработку термочувствительных термопластов (например, ПВХ, полиамиды, поликарбонаты, полиформальдегид, термореактивные композиции наполненные стекловолокном, или любым длинноволокнистым наполнителем) и реактопластов (исключением являются резиновые смеси), чем расширяется гамма перерабатываемых

материалов.

Формула изобретения Шнек узла пластикации с основной и дополнительной винтовыми нарезками в зонах загрузки и дозирования, выполненными с образованием основного и дополнительного винтовых каналов с различными и переменными глубиной и шириной и ступени в месте стыка, отличающийся тем,

что, с целью расширения гаммы перерабатываемых материалов, повышения качества пластиката за счет повышения гомогенизации, уменьшения механодеструкции наполнителя и повышения точности дозирования,

в зоне дозирования в направлении от зоны загрузки глубина и ширина основного канала выполнены плавно увеличивающимися, а глубина и ширина дополнительного канала - плавно уменьшающимися до исчезновения ступени, причем суммарная площадь поперечного сечения основного и дополнительного каналов постоянна по длине шнека.

Изобретение относится к оборудованию для пластмасс и м.б. использовано в узлах пластикации экструдеров, пластикаторов и литьевых машин, особенно при переработке волокнонаполненных материалов, реак- топластов и термочувствительных термопластов. Цель изобретения - расширение гаммы перерабатываемых материалов, повышение качества пластиката за счет уменьшения механодеструкции наполнителя и повышение точности дозирования. Шнек с основной и дополнительной винтовыми нарезками выполнен с образованием основного и дополнительного каналов и ступени в месте стыка. Глубина и ширина основного канала в зоне дозирования плавно увеличиваются в направлении от зоны загрузки, а глубина и ширина дополнительного канала плавно уменьшаются в том же направлении до исчезновения ступени. Суммарная площадь поперечного сечения основного и дополнительного каналов в зоне дозирования постоянна по длине шнека. Работа шнека заключается в транспортировке перерабатываемого материала. Такое выполнение основной и дополнительной нарезок позволяет достичь равномерного распределения плотности пластиката, сократить его сдвиговое деформирование и снизить диссипативный разогрев пластиката. 1 ил. (Л с с /