Изобретение относится к области оборудования для переработки полимерных материалов и может быть использовано в узлах пластикации литьевых машин, экструдеров, пластика- Торов и роторно-конвейерных линий.
Цель изобретения - повышение на дежности работы питателя за счет снижения пульсации его производительности.
На фиг. 1 изображен питатель, общий вид| на Фиг- 2 РазРез на фиг.1.
Питатель механизма пластикации содержит загрузочный бункер 1 , размещенный внутри него питающий червяк 2 с винтовой нарезкой и ворошитель 3, установленные в нижней части загрузочного бункера 1 два
плунжера 4 с расточкой 5 со стороны, обращенной к питающему червяку 2, соответствующей наружному диаметру его винтовой нарезки, усчановлег ные между вертикально cvri овлегними параллельными плитами fa с вогмо- : костью возвратно-nocwi-атгпьнпго перемещения от привода (не показан в плоскости, перпендикулярной оси червяка 2. Ворошитель 3 установлен так, что нижние грани его лопастей вращаются в плоскости, совпадающей с плоскостью верхних поверхностей плунжеров 4.
Кроме того, согласно предпочтительному варианту воплощения изобретения, между плунжером 4 и приводом возвратно-поступательного перемещения установлены пружины 7. Также
могут быть установлены гайки 8 на стержнях 9 для регулировки степени предварительного сжатия пружин 7 путем перемещения гаек 8 по стержням 9, проходящим внутри пружин 1. Питатель работает следующим образом.
Перерабатываемый материал в бункере 1 просыпается в зону захвата I плунжеров 4 между расточками 5 s a |затем при их поступательном перемещении между плитами 6 уплотняется и подается на питающий червяк 2, которым подается в цилиндр механизма пластикации Слеживание и зависание материала в бункере 1 исключено за счет отсутствия мертвой зоны между вращающимся ворошителем 3 и плунжерами 4, чем повышается-.надежность работы устройства за счет снижения пульсации его производительности.
Совпадение диаметра расточки 5 плунжеров 4 со стороны,, обращенной к питающему червяку 2S с его наруж- диаметром обеспечивает очистку материала с плунжеров 4 питающим червяком 2 при его налипании, а установка плунжеров 4 между параллельными плитами 6 исключает попадание материала на нерабочую поверхность плунжеров 4, чем обеспечивается высокая надежность работы устройства.
Попадание крупной порции материала, скомкованного при хранении, в полость между расточками 5 плунжеров 4 также не приводит к резкой пульсации производительности пита- теля при неравномерном сближении плунжеров 4 за счет сжатия пружин 7, которые постепенно дожимают плунжеры 4 к питающему червяку по мере удаления материала из зоны запитки, чем также повышается стабильность его производительности.
Для достижения оптимальной.степени уплотнения материала в витках винтовой нарезки питающего червяка 2 и сокращения пульсации производительности устройства при переходе с одного материала на другой следует осуществлять регулировку степени предварительного сжатия пружин 7
5
0
5
0
5
0
5
0
5
путем перемещения регулировочных гаек 8 по стержням 9.
.Устройство позволяет повысить надежность работы питателя за счет отсутствия мертвых зон под ворошителем и уменьшить пульсацию его производительности за счет более равномерного заполнения канала винтовой нарезки питающего червяка при подаче материала плунжерами перпендикулярно его оси, а не под углом. Кроме того, отсутствует пространство, куда мог бы выдавливаться материал при смыкании расточек плунжеров, так как пространство между плунжерами перекрыто Параллельными плитами. А попадание нескольких доз материала в один участок исключено за счет размещения плунжеров в одной плоскости.
Установка пружин между приводом возвратно-поступательного перемещения и плунжерами, а также возможность регулировки степени их предварительного сжатия позволяет дополнительно снизить пульсацию производительности устройства.
Формула изобретения
1.Питатель механизма пластикации, содержащий загрузочный бункер, размещенные в нем питающий червяк
с винтовой нарезкой и плунжеры с расточкой со стороны, обращенной к питающему червяку, соответствующей наружному диаметру его винтовой нарезки, установленные с возможностью возвратно-поступательного перемещения от привода, отличающи и- с я тем, что, с целью повышения надежности работы за счет снижения пульсации его производительности, питатель снабжен параллельными плитами, установленными вертикально, при этом плунжеры смонтированы между параллельными плитами с возможностью перемещения перпендикулярно оси червяка и полного смыкания расточек плунжеров вокруг питающего червяка.
2.Питатель поп.1, отличающийся тем, что он снабжен пружинами,, установленными между плунжерами и приводом возвратно-поступательного перемещения
А
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Узел запитки механизма пластикации | 1988 |
|
SU1609686A1 |
Питающее устройство механизма пластикации | 1988 |
|
SU1606340A1 |
Запитывающее устройство механизма пластикации | 1988 |
|
SU1676817A1 |
Шнековый пластикатор для переработки термореактивных материалов с волокнистым наполнителем | 1988 |
|
SU1500495A1 |
Шнековый пластикатор для переработки термореактивных материалов с волокнистым наполнителем | 1987 |
|
SU1512787A1 |
Шнековый пластикатор для переработки термореактивных материалов с волокнистым наполнителем | 1987 |
|
SU1412980A1 |
Шнековый пластикатор для переработки термореактивных материалов с волокнистым наполнителем | 1988 |
|
SU1558690A2 |
Шнековый пластикатор для переработки термореактивных материалов с волокнистым наполнителем | 1988 |
|
SU1537557A1 |
Шнековый пластикатор для переработки термореактивных материалов с волокнистым наполнителем | 1983 |
|
SU1127776A1 |
Шнековый пластикатор для переработки термореактивных материалов с волокнистым наполнителем | 1988 |
|
SU1512788A1 |
Изобретение относится к оборудованию для переработки полимерных материалов, м.б. использовано в узлах пластикации литьевых машин, экс- трудеров, пластикаторов и роторно- конвейерных линий. Цель изобретения - повышение надежности работы питателя. Питатель содержит %лгру- зочный буккер, размеще-«Ип-,е рнутрч него питающий черчяк и ворсим гель. В нижней части загрузочного бункера установлены вертикально параллельные плиты. Между плитами смонтированы плунжеры с расточками с возможностью возвратно-поступательного перемещения. Перерабатыраемъгй материал просыпается из бункера в зону ча- хвата плунжеров ме.ду . Затем при их пос патсльном перемещении между плитами -плотляетгя и подается на питающий червяк Гака конструкция позволяет равно.орно выполнять канал винтовой нареки червяка. 1 з.п.ф-ты, 2 :л. т
А-А
Фиг.2
Питатель экструдера для переработкипОлиМЕРНыХ МАТЕРиАлОВ | 1979 |
|
SU821160A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
i |
Авторы
Даты
1991-05-07—Публикация
1988-12-23—Подача