Изобретение относится к целлюлозно- бумажной промышленности.
Цель изобретения - повышение антиадгезионных свойств готового материала.
Состав для антиадгезионного покрытия бумаги, включающий синтетический полимер и органический растворитель, дополнительно содержит водный раствор эмульгатора, а в качестве синтетического полимера - смесь полиэтилена и дивинил- метилметакрилатного латекса ДММА-65 ГП.
Состав готовят следующим образом.
Полиэтилен (ГОСТ 10354-82) или отходы полиэтиленовой пленки растворяют в органическом растворителе в нефрасе, циклогексане, толуоле или мототопливе при
90-100°С. Получают раствор с концентрацией 5-10%. Затем полученный раствор эмульгируют в водном растворе канифольного мыла (ТУ38.103261-8) и/или мыла синтетических жирных кислот фракции Сю-Сш (ГОСТ 23239-78) при 60-70°С и скорости вращения мешалки 250-350 об/мин. Для получения эмульсии водную фазу (водный раствор эмульгаторов) смешивают с углеводородной фазой (раствор полиэтиленовой пленки (в органическом растворителе) при соотношении 1:1. Полученную эмульсию разбавляют водой при соотношении 1:1 и осуществляют отгонку растворителя под вакуумом при 95°С (отгонка растворителя не является обязательной, так как его присутствие не оказывает существенного влияния
О vj
1
fo
00
на свойства антиадгезионного покрытия). Отогнанный растворитель повторно используют для приготовления раствора полиэтилена, После этого полученную эмульсию смешивают с латексом ДММА-65 ГП (сухой остаток 43%) (ГОСТ 13522-78). Перемешивание осуществляют в течение 10 мин.
Полученные составы наносят на внутреннюю поверхность бумажных мешков распылением (можно любым другим спосо- бом, например, кистью) и сушат горячим воздухом при 60°С в течение 10 мин.
Полученные после антиадгезионной обработки мешки используют при транспортировке и хранении каучуков.
Испытания мешков на прилипание к ка- учукам проводят на бутадиеновом каучуке СКД, имеющем вязкость по Муни 43 ед., который помещают на бумажную пластину размером 75 х 150 мм, покрытую исследуе- мым составом. Далее образец зажимают в ручном прессе и выдерживают при 60°С в течение 8 ч, а затем при комнатной температуре 60 ч. Такой режим испытания имитирует реальные производственные условия хранения и транспортировку каучука.
Результаты испытаний приведены в таблице.
Как видно из данных таблицы, предлагаемый состав обладает лучшими антиадге- змонными свойствами. Кроме того, использование предлагаемого состава обеспечивает снижение себестоимости готового материала.
Формула изобретения
1.Состав для антиадгезионного покрытия бумаги, включающий синтетический полимер и органический растворитель, отличающийся тем, что, с целью повышения антиадгезионных свойств готового материала, он дополнительно содержит водный раствор эмульгатора, а в качестве синтетического полимера - смесь полиэтилена и дивинилметилметакрилатного латекса ДММА-65 ГП при следующем соотношении компонентов, мае.ч,:
Полиэтилен2,3-4,7
ДММА-65 ГП (на сухой остаток) 4,7-8,7 Эмульгатор2,6-13,0
Вода39,4-72.0
Органический растворитель 9,6-43,5
2.Состав по п. 1,отличающийся тем, что в качестве эмульгатора он содержит канифольное мыло и/или мыло синтетических жирных кислот фракции .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для подготовки рассады к посадке | 1989 |
|
SU1692401A1 |
СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПЛОСКИХ ПОЛОТЕН МАТЕРИАЛА, В ЧАСТНОСТИ БУМАГИ И КАРТОНА, С ПРИМЕНЕНИЕМ АНТИАДГЕЗИОННЫХ СРЕДСТВ | 1997 |
|
RU2179210C2 |
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ ЛИСТВЕННИЦЫ | 2013 |
|
RU2547107C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО ЛАТЕКСА | 2007 |
|
RU2437900C2 |
ПРОКЛЕИВАЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ, КОМПОЗИЦИЯ КОАЦЕРВАТНОЙ ДИСПЕРСИИ, СПОСОБ ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОКЛЕЕННОЙ БУМАГИ, ПРОКЛЕЕННАЯ БУМАГА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ КОМПОЗИЦИЙ | 1997 |
|
RU2172799C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОПОЛИМЕРОВ ДИВИНИЛА СО СТИРОЛОМ | 1967 |
|
SU205296A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОРИСТОЙ ПОВЕРХНОСТИ | 1995 |
|
RU2074275C1 |
Композиция для отделки строительных изделий | 1980 |
|
SU952815A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО КАУЧУКА | 1969 |
|
SU250455A1 |
Способ получения высокостирольного латекса | 1975 |
|
SU553257A1 |
Изобретение относится к целлюлозно- бумажной промышленности и позволяет повысить антиадгезионные свойства готового материала. Состав содержит следующие компоненты, мае.ч.: полиэтилен 2,3-4,7; ди- винилметилметакрилатный латекс ДММА- 65ГП (на сухой остаток) 4,7-8,7; эмульгатор 2,6-13,0; органический растворитель 39.4- 72,0; вода 9,6-43,5. В качестве эмульгатора используют канифольное мыло и/или мыло синтетических жирных кислот фракции Сю Cie. В качестве органического растворителя используют нефрас, циклогексан, толуол или моторное топливо. Состав используют для покрытия бумажных мешков для хранения и транспортировки каучуков. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. V Ё
Мыло солей иинтепгчес ких кислот фракция
с, Латекс ДММА-65 ГП (на сухой остаток)
Вода
Нефрас С-4-150/200
Толуол
Никлогексан
Расход антнадгезиок- ного состава, г/м
Прилипание бумаги к каучуку
Отделение бумаги от. каучука
4,0
59,0
12,0
45,0
Легкое, местами требуетсянебольшое
М
60,3
30,1
47,3 Отс.
13,0
4,7
60,3
18,7
46,9 Отс.
6,48,7
72,0 39,4 15,5 .3,5
43,547,
Отс.Отс.
6,6
6,4 68,6
16, 1 48.1
13,0 5,5
6,5
9,4
68,572,0 69,052,7
9,614,017,Я
18,4и7,7 46,9 47,6 48,0
Отс.Отс.Отс.Отс,
6В,0-
По IOJ От.
Легкое Легкое. Легкое Чегьсе Легкое Легкое Jlei-кое Легкое Легкое Требу- Требуется уси- ся не- лке,большое
местами усилие прилипание
13,0 5,5
6,5
9,4
68,572,0 69,052,7
9,614,017,Я
18,4и7,7 46,9 47,6 48,0
Отс.Отс.Отс,
6В,0-
По IOJ От.
Авторское свидетельство СССР № 214310, кл | |||
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Двухтактный двигатель внутреннего горения | 1924 |
|
SU1966A1 |
Антиадгезионная бумага | 1981 |
|
SU953057A1 |
кл | |||
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Приспособление для изготовления в грунте бетонных свай с употреблением обсадных труб | 1915 |
|
SU1981A1 |
Авторы
Даты
1991-09-15—Публикация
1989-05-31—Подача