Способ контроля диаметра отверстия путем сравнения с эталоном Советский патент 1991 года по МПК G01B5/08 

со

С

Изобретение относится к измерительной технике. Целью изобретения является повышение точности контроля отверстий диаметром до 3 мм. Способ контроля диаметра отверстия заключается в том, что помещают в контролируемое отверстие измерительный шарик аттестованного диаметра, пропускают через образовавшийся зазор поток стабилизированного по давлению газа, измеряют параметры потока после прохождения зазора, определяют диаметр DI отверстия путем сравнения с параметрами потока, полученными аналогичным путем на эталонном отверстии, дополнительно снимают круглограмму контролируемого отверстия, определяют по ней диаметр D2 вписанной окружности, а диаметр О отверстия вычисляют по формуле D УО -4/л:А5 , где Д5 (01-02/2)л:01 - площадь кольца, ограниченного окружностями диаметров Di и D2. 1 ил.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля отверстий диаметром до 3 мм.

Цель изобретения - повышение точности контроля отверстий диаметром до 3 мм за счет внесения коррекции в полученный диаметр отверстия по результатам измерения макрогеометрии поперечного сечения отверстия.

На чертеже изображена круглограмма, полученная с контролируемого диаметра отверстия.

На чертеже приведены следующие обозначения: Оаттест - аттестованный диаметр контролируемого шарика, помещенного в контролируемое отверстие,- DI - диаметр отверстия, определенный по результатам измерения параметров газового потока, прошедшего через зазор между поверхностями измерительного шарика и контролируемого отверстия; D2 - диаметр окружности, вписанной в круглограмму.

Выносками на чертеже обозначены: 1 - круглограмма, полученная с контролируемого отверстия; 2 - окружность диаметром Da, вписанная в круглограмму; 3 - окружность отверстия диаметром DI, полученного по результатам измерения газового потока на пневматическом приборе; 4 - окружность диаметром D измерительного шарика; 5 - впадины круглограммы с координа- тами аиболее приближенными к центру; 6 - впадины круглограммы с координатами, удаленными от центра.

Способ контроля диаметра отверстия осуществляется следующим образом,

В контролируемое отверстие помещают измерительный шарик аттестованного диаметра. Поток газа стабилизированного давления пропускают через образовавшийО

VI VJ

-N

00 VI

ся между измерительным шариком и поверхностью контролируемого отверстия зазор. Измеряют параметры потока после прохождения зазора на пневматическом приборе. Определяют диаметр отверстия DI путем сравнения с параметрами потока, полученными аналогичным путем на эталонном отверстии. После определения DI с отверстия снимают круглограмму 1. По круглограмме строят вписанную окружность и определяют ее диаметр 02. Причем за вписанную окружность принимают окружность, проходящую через 3 точки с координатами, равными среднеарифметическим величинам заданного числа (50-80% от общего числа) впадин круглограммы, наиболее приближенных к центру, взятые из трех различных секторов круглограммы. По определенным значениям DI и Da определяют диаметр D отверстия по формуле

-1.

D2

)л:01 - площадь коль- 25 W AS(-Цц--)JfDi - площадь кольца, ограниченного окружностями диаметров DI и Da.

6

где Л8(ца; ограниченного окружностями диаметров DI и D2.

4

Формула изобретения Способ контроля диаметра отверстия путем сравнения с эталоном, заключающийся в том, что помещают в контролируемое отверстие измерительный шарик аттестованного диаметра, пропускают через образовавшийся зазор стабилизированный поток газа, измеряют параметры потока после прохождения зазора и определяют диаметр DI отверстия путем сравнения с параметрами потока, полученными аналогичным путем на эталонном отверстии, и по величине DI судят о диаметре D контролируемого отверстия, отличающийся тем, что, с целью повышения точности контроля отверстия диаметром до 3 мм, дополнительно снимают круглограмму отверстия, определяют по ней диаметр D2 вписанной / окружности, а диаметр D отверстия вычис- 0 ляют по формуле

0

5

D -iAS,