Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для определения размеров эталонных поверхностей вращения предельных калибров, используемых для настройки пневматических бесконтактных приборов комплексного активного и аттестационного контроля отверстий диаметром от одного до нескольких миллиметров.
Цель изобретения - повышение точности при аттестации калибров для настройки пневматических приборов комплексного контроля.
На фиг. 1 приведена схема измерения размера отверстия пневматическим прибором; на фиг.2 - схема аттестации калибра.
В контролируемом отверстии калибра 1 на опоре 2 свободно устанавливают калиброванный шарик 3, между контролируемой поверхностью 4 и шариком в направлении 5 подают газ и по его давлению, измеряемому пневматическим прибором 6, определяют площадь кольцевого проходного сечения и
соответственно средний диаметр отверстия в данном сечении калибра 1.
В схеме аттестации калибра показана круглограмма 7 аттестуемого сечения калибра, средняя по наименьшим квадратам окружность 8 с диаметром А, минимальный экстремальный размер В круглограммы и максимальный экстремальный размер Б круглограммы.
Аттестация калибра осуществляется в следующей последовательности.
На кругломере снимают круглограмму 7 аттестуемого сечения предельного калибра 1, например минимального диаметра. Вычисляют средний по наименьшим квадратам диаметр окружности, соответствующий данной круглогрзмме, а также разности между средним и экстремальными размерами А-В и Б-А. На компараторе измеряют экстремальные размеры В и Б данного предельного калибра. За аттестуемый размер калибра принимают измеренный экстремальный размер, скорректированный на
(Л
С.
о ел
-А
о
расстояние между средней окружностью и экстремальным отклонением от нее, т.е.
В +
А-В
иББ -А
2 2
При необходимости повторяют записи круглограмм в близких по высоте сечениях и усредняют аттестуемый размер калибра минимального диаметра.
Аналогичным образом аттестуют предельный калибр максимального диаметра.
Затем вычисляют разность аттестованных размеров калибров. По схеме на фиг.1 с помощью аттестованных предельных калибров градуируют шкалу пневматического прибора.
Например, при аттестации предельных калибров, предназначенных для настройки пневматических приборов на измерение отверстий с номинальным диаметром 02,5 мм и допуском на размер 0,5 мкм с помощью компаратора были измерены минимальные размеры В 2,4996 мм и В 2,5006 мм соответственно для минимального и максимального предельных калибров, а с помощью кругломера найдено отклонение от крутости 0,2 мкм. Соответственно минимальный предельный калибр был аттестован диаметром 2,4998 мм, а максимальный
предельный калибр - диаметром 2,5008 мм и по указанным диаметрам проградуирова- на шкала прибора 6.
Таким образом, корректируя фактический экстремальный размер калибра, измеренный с помощью компаратора на расстояние между средней окружностью и экстремальным отклонением от нее, полученное с помощью кругломера, достигают повышения точности определения размеров предельных калибров, предназначенных для настройки пневматических приборов.
Формула изобретения Способ определения размеров предельных калибров, включающий измерение фактического экстремального размера калибра,отличающийся тем, что, с целью повышения точности при аттестации калибров для настройки пневматических приборов комплексного контроля, дополнительно снимают круглограммы калибра со средней по наименьшим квадратам окружности и за аттестационный размер калибра принимают измеренный экстремальный размер, скорректированный на расстояние между средней окружностью и экстремальным отклонением от нее.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ измерения размерных параметров цилиндрических деталей | 1983 |
|
SU1096488A1 |
Способ измерения диаметра отверстия | 1990 |
|
SU1755031A1 |
Мера для поверки приборов для измерения диаметров поверхностей | 1985 |
|
SU1298511A1 |
СПОСОБ РАЗМЕРНОГО КОНТРОЛЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ, ИМЕЮЩИХ КРУГЛЫЕ СЕЧЕНИЯ | 2007 |
|
RU2348006C1 |
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПОВЕРКИ КРУГЛОМЕРА И ОБРАЗЦОВАЯ МЕРА | 2001 |
|
RU2206063C2 |
Способ контроля диаметра отверстия путем сравнения с эталоном | 1989 |
|
SU1677487A1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ФОРМЫ И ДИАМЕТРОВ ВНУТРЕННИХ СЕЧЕНИЙ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ | 2000 |
|
RU2166729C1 |
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВРАЩЕНИЯ НА КРУГЛОМЕРЕ | 2003 |
|
RU2243499C1 |
Устройство для определения масштабного коэффициента масштабных преобразователей высоких напряжений | 1977 |
|
SU737868A1 |
Устройство для настройки сверлильно-фрезерно-расточных станков с ЧПУ | 1990 |
|
SU1773684A1 |
Изобретение относится к измерительной технике. Цель изобретения - повышение точности аттестации калибров для настройки пневматических приборов комплексного контроля путем определения эквивалентного диаметра калибра. С помощью компаратора измеряют экстремальные размеры калибра, а по круглограмме, полученной с помощью кругломера, рассчитывают расстояние между средней окружностью и экстремальным отклонением от нее, скорректированный на это расстояние экстремальный размер принимают за аттестуемый размер калибра. 2 ил.
ФиМ
Фиг. 2
Высоцкий А.В | |||
и Курочкин А.П | |||
Пневматические средства измерения линейных ве- личин в машиностроении | |||
- М.: Машиностроение, 1979, с | |||
Устройство для устранения мешающего действия зажигательной электрической системы двигателей внутреннего сгорания на радиоприем | 1922 |
|
SU52A1 |
Авторы
Даты
1991-09-15—Публикация
1988-09-30—Подача