Способ подготовки прокатных валков к работе в течение эксплуатационной кампании Советский патент 1991 года по МПК B21B28/02 

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при подготовке к работе опорных валков станов кварто.

Цель изобретения - повышение ресурса валков путем снижения выкрошек вследствие переупрочнения концевых частей бочки.

Техническая сущность способа состоит втом, что согласно способу подготовки прокатных валков к работе, преимущественно опорных валков клетей кварто, включающему первоначальную шлифовку для получения исходного профиля рабочей поверхности бочки, перещлифовку рабочей

поверхности после каждой очередной вывалки из клети и последующее упрочнение с регламентируемой глубиной слоя, упрочнение проводят на глубину слоя, равного 0.00025-0,000625 диаметра валка, который вводят после первоначальной шлифовки, при этом внутреннюю границу упрочненного слоя выполняют эквидистантно профилю рабочей поверхности бочки.

Экспериментальными исследованиями установлено, что глубина упрочненного слоя, гарантирующая оптимальную работоспособность опорных валков, должна составлять 0,00025-0.000625 диаметра валка.

О

VI

00

Јь vj

для получения такого слой наиболее приемлемым является дуговая или плазменная поверхностная закалка.

Слишком тонкий упрочненный слой не обеспечивает наработки на валок и приводит к повышению удельного расхода валков; увеличение, глубины закаленного слоя более 0,000625 диаметра валка приводит к выкрошкам из-за низкой пластичности, особенно в переупрочненных концевых частях бочки.

Пример. Новый опорный валок с наружным диаметром 1600 мм из стали 9ХФ после приемочного контроля шлифуют для придания требуемого профиля в зависимости от расположения прокатной клети в линии стана, а именно от маршрута обжатий раската.

После профилирования валок устанавливают на другой вальцетокарный станок, оборудованный аргонодуговой горелкой и выпрямителем ВДУ-301. На этом станке проводят упрочнение рабочей поверхности опорного валка на следующих режимах: Рабочий ток, А120-130

Напряжение на дуге, В18-20

Скорость вращения валка, м/ч 50-200 Скорость перемещения суппорта, мм/мин2-20

Расход аргона л/мин8-10

В таблице приведены данные по износу рабочей поверхности валков в зависимости от изменения глубины упрочненного слоя в объеме оптимальных и запредельных значений.

Выбранный оптимум режимов аргоно- дугового и (или) плазменного разряда (как вариант) и глубины упрочненного слоя позволяет получить профиль внутренней поверхности упрочненного слоя, граничащей

0

с основным телом бочки валка, эквидистантно профилю образующей бочки после перешлифовки. Это благоприятно сказывается на выравнивании износа по длине бочки, позволяет снизить съем металла при последующих профилированиях бочки, а также обеспечивает оптимальное сочетание пластических и прочностных свойств, препятствующих возникновению выкрошек.

Использование предложения позволяет повысить срок службы опорных валков в 3-4 раза путем повышения стойкости выкрошек.

Формула изобретения

1.Способ подготовки прокатных валков к работе в течение эксплуатационной кампании, преимущественно опорных валков

для клетей кварто, включающий первоначальную шлифовку для получения исходного профиля рабочей поверхности бочки, перешлифовку изношенной рабочей поверхности после каждой очередной вывалки из

клети и последующее упрочнение с регламентируемой глубиной слоя, отличающийся тем, что, с целью повышения ресурса валка путем снижения выкрошек концевых частей бочки, упрочнение проводят с глубиной слоя 0,00025-0,000625 величины номинального диаметра валка, при этом внутреннюю поверхность упрочненного слоя выполняют эквидистантно профилю бочки, а операцию упрочнения вводят после

первоначального профилирования бочки.

2.Способ по п. 1,отличающийся тем, что упрочняющую обработку осуществляют аргонодуговым разрядом с величиной силы тока 120-130 А и напряжением дуги

18-20 В.

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при подготовке к работе опорных валков станов кварто. Цель - повышение ресурса валков путем снижения выкрошек вследствие переупрочнения концевых частей бочки. Новый опорный валок из стали 9ХФ профилируют, а затем упрочняют поверхностный слой на глубину 0,00025...0,000625 диаметра валка, что для валка с диаметром 1600 мм составляет 0,4-1,0 мм. Упрочнение осуществляют посредством воздействия аргоноду- говым и (или) плазменным разрядом. Использование этих методов упрочнения на указанную глубину позволяет получать форму упрочненного слоя эквидистантной профилю внешней образующей бочки. После выработки профиля бочки валок вываливают из клети и проводят перешлифовку его рабочей поверхности для получения требуемой профилировки, после чего осуществляют упрочнение на регламентируемую глубину. Использование способа позволяет повысить срок службы опорных валков в 3-4 раза. 1 табл.