Смесь для изготовления литейных форм и стержней Советский патент 1991 года по МПК B22C1/10 B22C1/18 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней из фосфатных смесей, отверждаемых тепловой сушкой.

Цель изобретения - повышение качества литейных форм и стержней за счет снижения гигроскопичности смеси и устранения ее разупрочнения при хранении, а также улучшение выбиваемости.

Смесь содержит огнеупорный наполнитель, связующее на основе фосфатов алюминия, глицерин и обогащенный каолин.

В качестве огнеупорного наполнителя используют кварцевый песок.

В качестве связующего используют алюмохромфосфатное и магнийалюмофос- фатное связующее.

Глицерин применяют технический, допускается использование вместо глицерина соединений на основе полиглицеринов, являющихся кубовым остатком при дистилляции синтетического глицерина. ;

Каолин используют сухого обогащения в порошкообразном состоянии.

Введение обогащенного каолина обеспечивает снижение гигроскопичности при сохранении прочностных характеристик в сухом состоянии я улучшение выбиваемости.

О XI 00

Јь О

сл

Снижение гигроскопичности форм и стержней объясняется тем, что каолин связывает свободную ортофосфорную кислоту, находящуюся алюмохромфосфатном связующем, в прочные фосфаты алюминия, благодаря чему формы и стержни не разуп- рочняются при хранении их во влажной атмосфере литейного цеха.

Улучшение выбиваемости форм и стержней объясняется тем, что каолин претерпе- вает фазовые превращений при нагреве и последующем охлаждении, сопровождающиеся значительными изменениями в твердой фазе и возникновением напряжений, которые приводят к разрушению фосфат- ных пленок.

Приготовление смеси осуществляют следующим образом.

В песок вводят каолин с последующим перемешиванием их в течение 1,0-1,5 мин, затем добавляют глицерин или полиглицерины и составляющие смеси дополнительно перемешивают в течение 1,0-1,5 мин, далее вводят фосфатное связующее, с которым ингредиенты смеси перемешиваются в те- чение 2,0-3,0 мин.

Из смеси готовят стандартные образцы, которые сушат в сушильном шкафу при 150°С в течение 30 мин.

Свойства образцов: предел прочности на сжатие в сыром состоянии, предел прочности на растяжение в сухом состоянии, газопроницаемость, влажность, осыпаемость, выбиваемость, определяют на приборах и по методике лаборатории Центрозап (ПНР), гигроскопичность образцов определяют по ГОСТу.

Составы смеси, их технологические и физико-механические свойства приведены а табл. 1 и 2 соответственно.

Изобретение позволяет повысить качество литейных форм и стержней, снизить гигроскопичность смеси, улучшить ее выбиваемость.

Формула изобретения Смесь для изготовления литейных форм и стержней, содержащая связующее на основе фосфатов алюминия, глицерин и огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества литейных форм и стержней за счет снижения гигроскопичности смеси и устранения ее разупрочнения при хранении, а также улучшения выбиваемости, она дополнительно содержит обогащенный каолин при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Связующее на основе фосфатов алюминия.2,5-5,0

Глицерин0,5-1,4

Обогащенный каолин1,5 - 3,0

Огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния Остальное

Изобретение относится литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней из фосфатных смесей, отверждаемых тепловой сушкой. Цель изобретения - повышение качества литейных форм и стержней за счет снижения гигроскопичности смеси и устранения ее разупрочнения при хранении, а также улучшение выбиваемости. Смесь годержит, мас.%: связующее на основе фосфатов алюминия 2,5 -5,0; глицерин 0,5 - 1,4; обогащенный каолин 1,5-3,0; огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния - остальное. Введение в состав смеси обогащенного каолина способствует связывэниюсвободной ортофосфорной кислоты алюмохромфосфатного связующего в прочные фосфаты алюминия, благодаря чему формы и стержни не разупрочняются при хранении. При нагреве эти Фосфаты приводят к возникновению больших объемных напряжений, приводящих к разрушению фосфатных пленок, и соответственно улучшению выбиваемости. 2 табл. С

Таблица 1

Таблица 2