Гидравлический пресс для штамповки жидкого металла Советский патент 1991 года по МПК B22D18/02 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к штамповке жидкого металла, преимущественно армированных отливок.

Целью изобретения является повышение производительности путем совмещения операций по времени.

На фиг. 1 изображен гидравлический пресс, вид сверху; на фиг. 2 - разрм А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. I; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 2.

Пресс состоит из верхней 1 и нижней 2 поперечин, связанных колонками 3-5, стола 6, траверс 7-9, цилиндров 10-12 с поршнями 13-15 и штоками 16-18. На столе 6 устан- волены клиновые упоры 19. На штоке 18 цилиндра 12 закреплен конусный наконечник 20. В отверстии стола 6 установлена матрица 21 с подвижным дном 22. На траверсе 7 установлен комплект пластин 23 железа, а на пластинах 23 установлена плита 24. В пластинах 23 выполнены отверстия, которые после сборки образовывают вертикальные каналы 25, В матрице 21 выполнены горизонтальные каналы 26.

Цилиндры 10 закреплены на нижней поперечине 2, а к штокам 16 цилиндров 10 прикреплен стол 6, установленный с возможностью вертикального перемещения. Траверсы 7-9 установлены с возможностью вертикального перемещения, при этом каждая из траверс закреплена на одной из колонн. Так, траверса 7 закреплена на колонке 3, траверса 8 - на колонке 4, траверса 9 - на колонке 5, причем каждая из траверс установлена с возможностью поворота относительно колонны. Каждая из траверс 7-9 может быть снабжена механизмом поворота (не показан) на угол 180°.

Пресс работает следующим образом. Первоначально траверсы 7-9 выводят из зоны пресса, разводят в стороны на угол 120°. Затем на каждой из траверс собирают по пакету из пластин 23, на которой устанавливают плиту 24. Подогревают матрицу 21, на ее стенки и дно 22 наносят теплоизоляционную краску. В матрицу 21 заливают жидкий металл 27 через центральное отверстие поперечины 1 с помощью ковша с трубой под его донной частью ипи сбоку через

заливочный желоб (не показаны). Поворачивают одну из траверс, например траверсу 7 относительно колонны 3, совмещая центр пакета железа с осью пресса (траверсу 7 с собранным пакетом железа заводят в рабочую зону пресса).

Подают давление жидкости в цилиндры 10 под поршни 13 и поднимают стол 6, последний, дойдя до траверсы 7, поднимает ее и пакет с плитой 24 к верхней поперечине 1

5 пресса. Затем подают давление жидкости в цилиндр 11 прессования под поршень 14 и штоком 17 поднимают дно 22, последнее перемещает вверх жидкий металл 27, который, проходя по горизонтальным каналам

0 26. заполняет вертикальные каналы 25 в пакете железа. Металл, заполнив вертикальные каналы 25, затвердевает в них под давлением 5-10 кгс/мм , соединяя пакет железа, т.е. образуя неразборную сбороч5 ную конструкцию ротора электродвигателя, Затем стравливают давление в цилиндрах 10 и 11, опускают стол 6,дно22 матрицы 21, После этого подают давление жидкости а цилиндр 12 выше поршня 15. Поршень 15,

0 опускаясь, перемещает вниз конусный наконечник 20, последний скользит по скосу клинового упора 19 и поворачивает траверсу 7 относительно стола 6, при этом происходит отрезание литников 28 от стержней

5 29. Затем поршень 15 цилиндра 12 поднимают, а траверсу 7 выводят из зоны пресса (поворачивают на 180°) и снимают с нее с помощью грузоподъемного механизма полученный готовый ротор электродвигателя.

0 Поднимают дно 22 и из матрицы 21 извлекают литник 28. Дно 22 возвращают в исходное нижнее положение.

На стенки матрицы 21 и на дно 22 наносят теплоизоляционную краску.вновь в матрицу

5 21 заливают порцию жидкого металла, затем в зону пресса заводят другую траверсу (например, траверсу 8) с собранным на ней

пакетом железа и повторяют цикл заполнения жидким металлом каналов 25. На траверсе 7, выведенной из зоны пресса, собирают новый пакет железа, при этом заливка металлом на траверсе 8 не мешает собирать пакет железа на траверсе 7, так как траверсы 7 и 8 не соединены между собой жесткой связью. После получения ротора электродвигателя на траверсе 8 в зону пресса заводят тргверсу 9 с собранным на ней пакетом железа, s на траверсе 8 продолжают сборку нового пакета. При переходе на новый типоразмер роторов электродвигателей в столе б заменяют матрицу 21 и дно 22, а также плиту 24 на другой типоразмер и получают роторы другого типоразмера.

Формула изобретения Гидравлический пресс для штамповки жидкого металла, преимущественно арми- 20

0

5

0

рованных отливок, содержащий верхнюю и нижнюю поперечины, связанные колоннами, стол, установленный с возможностью вертикального перемещения от цилиндров, установленных на нижней поперечине траверсы, имеющие возможность вертикального перемещения, отличающийся тем, что, с целью повышение производительности путем совмещения операций по времени, каждая из траверс закреплена на одной из колонн с возможностью.поворота относительно нее, при этом пресс снабжен цилиндром прессованич, закреппонным на столе, и механизмами срезания путников, представляющими собой закрепленные на траверсах циличдрг с конусными наконечниками на штоках и /.личовыа упоры, закрепленные На СТ018 С ВОЯМ - ЧОСТЫО

взаимодействия с конусными чахонечкикз- ми.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к получению отливок, преимущественно армированных штамповкой жидкого металла Целью изо- t етения является повышение производительности путем совмещения операций по времени. Пресс для штамповки из жидкого металла состоит из верхней 1 и нижней 2 поперечин, связанных тремя колонками. На каждой из колонок 3 закреплено по траверсе 7 с возможностью поворота вокруг колонн. На прессе изготавливают роторы, представляющие собой набор пластин 23, соединяемых металлом, кристаллизующимся под давлением в каналах 25. В тс время, когда одна из траверс с собранным на ней набором пластин находится на позиции заливки, на остальных траверсах происходит или извлечение готовой заготовки или собирается новый пакет пластин Наличие в прессе трех траверс, каждая из которых закреплена лишь на одной колонне с возможностью поворота относительно нее, по(Л -ет.

Фие.1

Si

6198Ш

19

Фиг. 5