Известен способ получения высших алюминийорганических соединений путем переалкилирования триизобутилалюминия а-олефинами.
С целью упрощения процесса, предложено получать высшие алюмииийорганические соединения переалкилированием триизобутилалюминия а-олефинами, причем а-олефины получают полимеризацией изобутилена в присутствии диизобутилалюминийхлорида одновременно с процессом переалкилирования.
Пример 1. В металлический реактор, снабженный механической мешалкой, термопарой и рубашкой, загружают 267 г диизобутилалюминийхлорида, 78 г триизобутилалюминия и 61 г гептана.
До загрузки смесей из реактора были удалены следы влаги и кислорода, смесь загружали в токе осушенного и очиш,енного инертного газа (азот, аргои). Затем в реактор помещали 230 г изобутилеиа и включали мешалку. Для устранения перегрева реакционной смеси через рубашку пропускали охладительную смесь (кремиийоргаиическое масло).
Синтез протекал при температуре 60°С. За 3,5 час давление в реакторе снизилось с 5 ати (первоначальное значение) до 3,8 ати. Выгруженный под током инертного газа продукт представляет собой вязкую жидкость темнокоричневого цвета, содержащую алюминийорганический полимер.
От 111 г отогнано 9 г гептана. Часть продукта, освобожденная от гептана, в количестве
90 г подверглась гидролизу, в результате которого было получено 6,9 г углеводородного полимера со средним молекулярным весом 600 и элементарным составом С 85,7%; Н 14,06%.
в результате гидролиза получены также гидроокись алюминия, хлористый водород, изобутан.
П р и м е р 2. В металлический реактор объемом 2,5 л с экранированным электроприводом
мешалки (2500 об/мин), предварительно просушенный и продутый сухим очищенным азотом, загружали 10 г А1С1з, 60 г А1(1С4Н9)з, 200 г Н. гептана или бензина «калоша, 40 г алюминиевого порошка ПА-4.
Смесь нагревали и перемешивали при 160°С в течение 10 час. После охлаждения и добавления к смеси 400 г iCiHs в реактор подавали водород. Нагретую смесь перемешивали при 150°С и давлении водорода 50-80 ати в течение 50 час. 3 Предмет изобретения Способ получения высших алюминийорганических соединений путем переалкилирования 4 триизобутилалюминия, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, берут изобутилен и полимеризуют в присутствии диизо бутилалюминийхлорида.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕАГЕНТА ДЛЯ СНИЖЕНИЯ ГИДРОДИНАМИЧЕСКОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ ПОТОКА ЖИДКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ В ТРУБОПРОВОДАХ | 2015 |
|
RU2599245C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЙАЛКИЛОВ | 2005 |
|
RU2295532C1 |
КАТАЛИЗАТОР И СПОСОБ ОЛИГОМЕРИЗАЦИИ АЛЬФА-ОЛЕФИНОВ | 2011 |
|
RU2452567C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕАГЕНТА ДЛЯ СНИЖЕНИЯ ГИДРОДИНАМИЧЕСКОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ ТУРБУЛЕНТНОГО ПОТОКА ЖИДКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ В ТРУБОПРОВОДАХ С РЕЦИКЛОМ СОЛЬВЕНТА | 2018 |
|
RU2667897C1 |
КАТАЛИЗАТОР ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ОЛЕФИНОВ, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИОЛЕФИНА | 1993 |
|
RU2124526C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИАЛКИЛАЛЮМИНИЙГАЛОГЕНИДОВ | 1967 |
|
SU192208A1 |
Способ получения полиолефинов | 1973 |
|
SU443863A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕАГЕНТА ДЛЯ СНИЖЕНИЯ ГИДРОДИНАМИЧЕСКОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ ТУРБУЛЕНТНОГО ПОТОКА ЖИДКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ В ТРУБОПРОВОДАХ | 2017 |
|
RU2648079C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИБУТАДИЕНА | 1996 |
|
RU2095374C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА И СПОСОБ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ОЛЕФИНОВ С ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ | 2017 |
|
RU2674440C1 |
Даты
1965-01-01—Публикация