Способ изготовления упаковочного материала Советский патент 1991 года по МПК D21H27/10 D21H11/10 D21H17/23 D21H17/37 

Изобретение относится к целлюлозно- бумажной промышленности, в частности к производству упаковочного материала, преимущественно бумаги для гофрирования и картона для плоских слоев гофрированного картона.

Целью изобретения является повышение степени проклейки и механической прочности готового материала.

Сущность изобретения заключается в том, что при способе изготовления бумаги и картона, включающем размол волокнистого целлюлозосодержащего полуфабриката, проклейку массы лигнинсодержащим продуктом и отлив полотна, в качестве лигнин- содержащего продукта используют лигносульфонат - отход от варки целлюлозы на натриевом основании в количестве 1-5% с последующим осаждением его на волокнах пояи-М-триметиламмоний-этилметак- рилатметилсульфатом (флокулянт флокатон

К-100) в количестве 0,1-0,5% от массы абсолютно сухого волокна.

Используемый лигносульфонат является отходом сульфитной варки целлюлозы на натриевом основании и представляет собой криополимер лигнина, содержащий 50,1% сухих веществ, 17,7% минеральных веществ, 82,3% органических веществ.

Осаждение лигносульфоната производят флокулянтом флокатон К-100 , который является поли-М-триметиламмоний-этилме- такрилатметилсульфатом и представляет собой гелеобразную массу от светло-серого до коричневого цвета с содержанием воды не более 65% и вязкостью не менее 2,0дл/г.

Добавка катионного флокулянта фло- катона К-100 в количестве 0,1-0,5% изменяет электрокинетический потенциал компонентов массы, приближая его к нулевому значению.

(Л

С

о VI

00

ю

N

Под действием сил электростатического притяжения значительно повышается эффективность удержания отрицательно заряженных частиц лигносульфонового комплекса.

Пример (контрольный). В размолотую волокнистую массу, состоящую из 30% сульфатной целлюлозы и 70% макулатуры марок МС-4, МС-6, МС-7, МС-11 в соотношении 0,2:0,3:0,2:0,3, вводят флокулянт флока- тон К-100 в количестве 0,1% от массы абсолютно сухого волокна, перемешивают и отливают. Затем определяют степень проклейки и механические свойства полученных образцов.

Пример 2. В волокнистую массу по примеру 1 вводят лигносульфонат от варки целлюлозы на натриевом основании в количестве 1,0% от массы абсолютно сухого волокна, тщательно перемешивают, затем добавляют флокулянт флокатон К-100 в количестве 0,1% к массе абсолютно сухого волокна, перемешивают и отливают.

П р и м е р 3. Способ осуществляют по примеру 2, однако количество вводимого лигносульфоната от варки целлюлозы на натриевом основании составляет 5,0% от массы абсолютно сухого волокна.

П р и м е р 4, Способ осуществляют по примеру 2, но количество вводимого лигно- сульфоната от варки целлюлозы на натриевом основании составляет 5%, а флокулянта флокатон К-100 0,5% от массы абсолютно сухого волокна.

П р и м е р 5 (контрольный). Способ осуществляют по примеру 2, но количество вводимого лигносульфоната от варки целлюлозы на натриевом основании составляет 7,0%, а флокулянта флокатон К-100 0,5% к массе абсолютно сухого волокна.

Пример 6 (известный), В волокнистую массу, состоящую из 30% сульфатной целлюлозы и 70% макулатуры вводят послед- рожжевую бражку - отход гидролизного производства в количестве 5,0% к массе абсолютно сухого волокна, перемешивают и производят отлив массы.

Полученные отливки подвергают физико-механическим испытаниям и определяют степень проклейки.

Качественные показатели полученных материалов приведены в таблице.

Как видно из данных таблицы, предлагаемый способ позволяет повысить сопротивление продавливанию и излому готового материала в среднем на 30% и впитывае- мость при одностороннем смачивании в среднем на 50%.

Формула изобретения

1.Способ изготовления упаковочного материала, преимущественно бумаги для гофрирования и картона для плоских слоев гофрированного картона, включающий размол волокнистого целлюлозосодержащего полуфабриката, проклейку массы лигнинсо- держащим продуктом и отлив полотна, отличающийся тем, что, с целью повышения степени проклейки и механической прочности готового материала, лигнинсо- держащий продукт осаждают на волокнах поли-М-триметиламмоний-этилметакрилат- метилсульфатом в количестве 0,1-0,5% от массы абсолютно сухого волокна, при этом в качестве лигнинсодержащего продукта используют лигносульфонат - отход от варки целлюлозы на натриевом основании.

2.Способ по п. 1,отличающийся тем, что расход лигносульфоната составляет 1-5% от массы абсолютно сухого волокна.

Изобретение относится к целлюлозно- бумажной промышленности и позволяет повысить степень проклейки и механическую прочность готового материала. Согласно предлагаемому способу в размолотую волокнистую массу вводят проклеивающий агент - лигносульфонат - отход от варки целлюлозы на натриевом основании и осаждают его на волокнах поли-Ы-триметилам- моний-этилметакрилатметилсульфатом в количестве 0,1-0,5% от массы абсолютно сухого волокна. Расход лигносульфоната составляет 1-5% от массы абсолютно сухого волокна. 1 з.п.ф-лы, 1 табл,