Бумажная масса Советский патент 1982 года по МПК D21H3/12 

(54) БУМАЖНАЯ МАССА

Изобретение относится к бумажной массе для производства различных видов бумаги и картона, содержа1чих большое количество мелкого волокна, например тарных картонов из сульфат ной целлюлозы древесины лиственницы, и может быть использовано в целлюлоз но-бумажной промышленности. Для получения высококачественного {сартона с использованием лиственнич.ной целлюлозы вследствие ее морфологических особенностей необходимо усовершенствовать процесс производства картонного полотна. Известно, что для повышения удержания мелкого волокна в процессе фор мова.ния для ускорения обезвоживающего процесса используют полиэлектролитные флокулянты 1. Однако известные полиэлектролиты не всегда достаточно эффективны и в большинстве случаев весьма дефицит ны. Известна бумажная масса для произ ёодства бумаги и картона, содержащая волокнистые материалы, канифольный клей, глинозем и флокулу нт. В качест ве последнего применяют водораствори мый катионоактивный продукт сополимеризации метакриламида и диэтиламиноэтилметакрилата С2. Однако такой флокулянт недостаточно эффективен. Цель изоЬрётения - повшиение степени удержания компонентов массы при одновременном улучшении качества готового материала. Указанная цель достигается тем, что бумажная масса, содержащая волокнистые материалы, канифольный клей, глинозем и флокулянт, в качестве флокулянта содержит сополимер метилМетакрилата с метакриловой кислотой при следующем соотношении компонентов , мае.%: Канифольный клей 0,4-0,7 Глинозем1,3-2,5 Флокулянт0,2-0,4 Волокнистые материалы Остальное Указанный флокулянт - (метакрил М-14ВВ) представляет собой шарики или кусочки белого или желтоватого цвета, растворяется в водно-счелочном растворе, содержание связанной метакриловой чКислотой 68-80%. Бумажную массу готовят спе/хующим образом. Волокнистую массу из сульфатной целлюлозы высокого выхода из древе.сины лиственницы и целлюлозы из древесины лиственных пород размалывают обычным путем до необходимой степени помола, после чего в бумажную массу вводят канифольный клей, глинозем в оптимальном количестве, необходимое рН доводят ОД н. cepHof (КИСЛОТОЙ. Флокулянт концентрацией 0,1% вводят в массу непосредственно перед отливом за 30 с. Волокнистую массу с флокулянтом тщательно перемешивают, затем Производят отлив бумаги по обычному режиму. .Пример 1. в лабораторных условиях исследуют влияние добавки флокулянта в волокнистую массу на скорость обезвоживания бумажной массы, удержание мелкого волокна и улучшение качества готовой продукции при следующей композиции, мас.%. Сульфатная целлюлоза из древесины лиственницы (выход 48%)68,0 Сульфатная целлюлоза из древесины лиственных 29,1 пород 0,6 Канифольный клей 1,9 Глинозем 0,2 Метакрил М-14ВВ 0,2 Степень помола массы 30 WP. Масса отливок 160 г/м. Пример -2. Проводят лабораторные исследования с использованием массы следующей композиции, мае.%i Сульфатная целлюлоза высокого выхода из древесины лиственниРасход флокулянта, %

Содержание взвешенных (в том числе мелкого волокнистого волокна) в подсеточной воде, мг/г

Снижение степени помола,°ltIP

i СЬюротивление продавливанию,

кПа

Разрывной груз, Н

Разрушающее усилие при сжатии кольца,

Сопротивление излому ч.д.п. 1200 са рат на Исп ста са исп лян доп ние /го кат риз эти мет вии в т

0,4

0,2

10,6

12,8

4,0

14,6

5,1 4 3 4 2 3

730

8QO

720

780

670

315 390 300 300 350

135

195 170

180

130 1700 1600 1400 1450 150 цы (выход 52%) Канифольный клей Глинозем Метакрил М-14ВВ Степень помола 30° iilP. Масотливок 160, г/мС Пример 3. Результаты лабоорных исследований подтверждены полупромыишенной установке Пама, ользовалась масса следующего сова, мас.%: Сульфатная целлюлоза высокого выхода из древесины лиственницы (выход 50%) Канифольный клей Глинозем Метакрил М-14ВВ Степень помола массы 30° ШР. Масотливок 160 г/м. Для доказательства преимув1ества ользования предлагаемого флокута проводят в сравнимых условиях олнительные опыты с использовам в массе для изготовления тарнокартона известного флокулянта ионоактивного продукта сополимеации метакриламида и диэтиламинолметакрилата и предлагаемого акрила М-14ВВ. Картон изготавливают в соответстс изобретением. Результаты опытов представлены аблице.

Таким образом, использование флокулянта метакрил М-14ВВ в производстве бумаги и картона позволяет не только увеличить удержание мелкого волокна в бумажном полотне, ускорить процесс обезвоживания бумажной маесы, но и способствует повышению качественных показателей готовой продукции

Использование предлагаемой бумажной массы позволяет снизить потери ценных волокнистых материалов, интенсифицировать технологические процессы, сократить затраты на производство продукции, повысить мощность основного оборудования.

Формула изобретения

Бумажная масса, преимущественно 20 для изготовления тарного картона.

содержащая волокнистые материалы, канифольный клей, глинозем ифлокулянт, отличающаяся тем, что,-й целью повышения степени удер 1 ания компонентов массы при одновременном улучшении качества готового материала, она в качестве флокулянта содержит сополимер метилметанрилата с метакриловой кислотой при следующем соотношении компонентов, мас.%: Канифольный клей 0,4-0,7

Глинозем1,3-2,5

Флокулянт0,2-0,4

Волокнистые материалы Остальное

Источники информации, принятые во внимание,при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР 538084, кл. D 21 Н 3/12, 1975.