Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к конструкции штампа для гибки.
Целью изобретения является увеличе- ние долговечности штампа путем повышения его стойкости между перешлифовками.
На фиг. 1 изображен штамп для гибки в нерабочем положении; на фиг. 2 - штамп без верхней плиты, вид в плане; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2 (направляющая рамка упирается в штифт ступенью Б); на фиг, 4 - разрез А-А на фиг. 2 (направляющая рамка упирается в штифт ступенью В).
Штамп для гибки содержит подвижную верхнюю плиту 1, к которой крепится пуансон 2 и неподвижную плиту 3, на которой установлена матрица 4. На матрице 4 в направляющих планках 5 установлена подвижная направляющая рамка 6 с одним или несколькими пазами 7 шириной b для установки заготовок 8. Штамп содержит также узел ограничения перемещения направляющей рамки 6, включающий закрепленный винтовой частью в матрице упорную шпильку 9 и упорную стенку 10 отверстия 11 рамки 6. Упорная стенка 10 выполнена ступенчатой с размещенными на расстоянии Н b поверхностями 12 и 13. Длина пуансона и матрицы выполнена в случае одного паза 7 не менее 2Ь, а в случае п пазов в п раз большей.
Штамп работает, следующим образом.
Заготовки 8 укладывают в пазы 7 рамки 6. Перемещают рамку в штамп. При этом шпилька 9 вкручена в свое верхнее положение и останавливает рамку, опираясь на поверхность 12 стенки 10. При опускании верхней плиты 1 пуансон 2 изгибает заготовки 8 по гибочным кромкам матрицы 4. После подъема верхней плиты направляющую рамку выдвигают из зоны штамповки, при этом изделия сдвигаются с матрицы стенками пазов 7 и удаляются. При данном положении шпильки 9 работают до появления на пуансоне и матрице вмятин, которые могут повлиять на качество изделий. После чего шпильку перемещают, опуская ее упорный конец. Теперь при перемещении рамки
С/1
с
о
00
о
4
л
КЗ
6 она будет упираться в шпильку поверхностью 13 и деформирование заготовок будет осуществляться на неизношенных кромках инструмента.
Формула изобретения 1. Штамп для гибки штучных заготовок, содержащий размещенный на подвижной плите пуансон, а на неподвижной плите - матрицу с установленной на ней подвижной направляющей рамкой с пазом для установки заготовок и узлом ограничения перемещения направляющей рамки, включающим закрепленный винтовой частью в матрице упорный штифт и упорную стенку в отверстии рамки, отличающийся тем, что, с целью повышения
0
5
долговечности штампа путем повышения его стойкости между перешлифовками, упорная стенка выполнена ступенчатой с высотой ступени, равной ширине паза, штифт установлен с возможностью осевого регулировочного перемещения для взаимодействия с соответствующей ступенью стенки, а рабочие кромки пуансона и матрицы выполнены длиной более двойной ширины паза,
2, Штамп поп, 1,отличающийся тем, что рамка выполнена с дополнительными пазами, размещенными на расстоянии ширины основного паза, причем длина рабочих кромок пуансона и матрицы выполнена увеличенной пропорционально числу пазов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Штамп для изготовления деталей из листового материала путем гибки | 1975 |
|
SU1041191A1 |
Универсальный штамп для вырезки прямоугольных пазов | 1978 |
|
SU774702A1 |
ШТАМПОВОЧНЫЙ БЛОК С КОМПЛЕКТОМ ШТАМПОВ СО СМЕННЫМИ ПАКЕТАМИ "ВИКОСТ" | 2002 |
|
RU2242353C2 |
Многопозиционный штамп для пробивки,надрезки,последовательной гибки и отрезки | 1981 |
|
SU1007788A1 |
Устройство для изготовления изделий с продольными ребрами | 1985 |
|
SU1335353A1 |
Штамп для изготовления коушей | 1990 |
|
SU1738436A1 |
РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫЙ ШТАМП | 1991 |
|
RU2018392C1 |
ШТАМП ДЛЯ РАЗДАЧИ ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК | 1991 |
|
RU2083307C1 |
Гибочный штамп | 1989 |
|
SU1731356A1 |
Штамп для вытяжки и обрезки | 1986 |
|
SU1333449A1 |
Изобретение относится к обработке ме- талповдавлением, в частности к конструкции штампа для гибки. Цель изобретения - увеличение долговечности штампа путем повышения его стойкости между перешлифовкзми. Штамп содержит матрицу с установленной на ней направляющей рамкой, имеющей пазы для заготовок, и с узлом ограничения перемещения направляющей рамки в штамп. Расстояние между пазами направляющей рамки выполнено равным их ширине, а узел ограничения ее перемещения выполнен в виде установленной в матрице вертикально подвижной шпильки и ступенчатой упорной стенки направляющего лаза. При перемещении шпильки меняется размещение пазов с заготовками против неизношенных кромок инструмента. 1 з,п. ф-лы, 4 ил.
Н
Фиг 3
5
9
10
Фиг. 2
А-А
ФигЛ
Мещерин В Т | |||
Листовая штамповка | |||
Атлас схем, М.: Машиностроение, 1975 с | |||
Фальцовая черепица | 0 |
|
SU75A1 |
Авторы
Даты
1991-09-30—Публикация
1989-04-20—Подача