Стекловаренная ванная печь Советский патент 1991 года по МПК C03B5/04 

(Л

С

Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к стекловаренным ванным печам производства тарного, сортового и др. типов стекол. Цель изобретения - повышение производительности печи, продление межремонтного периода эксплуатации печи, улучшение качества стекла. Варочная часть печи с участком, примыкающим к передней торцовой стене, выполнена с углублением. Углубление отделено от остальной части варочного бассейна порогом. Длина указанного участка 0,15-0,35 общей длины варочного бассейна, а его глубина 1,05-1,15 глубины варочного бассейна за порогом. Высота барьера со стороны передней торцовой стены составляет 0,1-0,3 глубины варочного бассейна до порога. 1 ил.

Изобретение относится к стекловаренным печам и может быть использовано в стекольной промышленности.

Цель изобретения - повышение производительности, продление межремонтного периода эксплуатации и улучшение качества стекла.

На чертеже изображена стекловаренная ванная печь, продольный разрез.

Стекловаренная ванная печь содержит варочный бассейн 1, соединенный протоком 2 с выработочной частью (не показана). В варочном бассейне 1. отапливаемом через горелки 3 жидким (или газообразным) топливом, расположен примыкающий к передней торцовой стене участок 4, выполнен- ный с углублением и отделенный от остальной части варочного бассейна порогом 5. Дно варочного бассейна и протока 2 оснащено тепловой изоляцией 6. Длина и глубина участка 4 и высота барьера 5 обозначены на чертеже соответственно I.H.h, при этом длина указанного участка 4 составляет 0,15-0,35 общей длины варочного бассейна, а его глубина 1,05-1.15 глубины варочного бассейна за барьером при высоте барьера со стороны передней торцовой стены, составляющей 0,1-0,3 глубины варочного бассейна до барьера.

Стекловаренная ванная печь работает следующим образом.

С помощью механических загрузчиков (не показаны) через загрузочный карман 7 в варочный бассейн 1 поступают гряды 8 шихты и стеклобоя, провар которых осуществляется за счет тепловой энергии от сжигания топлива в горелках 3. при этом в зоне участка 4 в придонных слоях стекломассы при температуре свыше 1200°С образуются фа- ялитовые расплавы,- что обусловлено попаданием железосодержащих включений, поступающих в печь вместе с сырьевыми

Оч 00

о с

4 ГО

материалами. Порог 5 преграждает путь нижним конвекционным потокам сыпочно- го цикла, обогащенным фаялитовыми расплавами, в сторону протока 2. Образовавшиеся фаялитовые расплавы скапливаются в нижней части участка 4, образуя мертвую зону застойной относительно более тяжелой стекломассы, что в значительной степени снижает их концентрацию в зоне за порогом 5 и повышает производительность, а также продлевает межремонтный период эксплуатации печи и улучшает качество стекла.

Как показали результаты стендовых испытаний, оптимальная длина участка 4 составляет 0,15-0,35 общей длины варочного бассейна. Указанный интервал выбран с учетом того, что зона плавления шихты, содержащей загрязнения, в зависимости от размеров печи находится именно в этих пределах.

При глубине участка 4 менее 1,05 глубины варочного бассейна за барьером часть образовавшихся фаялитовых расплавов с обратной ветвью конвективного потока сы- почного цикла перетекает через порог 5 и распространяется на всю площадь варочного бассейна 1 за порогом 5, что приводит к интенсификации процесса разрушения огнеупорной кладки варочного бассейна и ухудшению качества стекла, а также к понижению производительности печи; при значении этого параметра более 1,15 глубины варочного бассейна за порогом 5 чрезмерно увеличивается объем участка 4, что обусловливает непроизводительное повышение расхода топлива.

При высоте порога 5 менее 0,1 глубины варочного бассейна до порога 5 снижается его эффективность как средства предотвращения перемещения фаялитовых расплавов в направлении протока 2; при значении этого параметра более 0,3 до и за порогом 5 на расстоянии примерно 0,5-0,8 м образуются передний и задний валы Шильда, в которые вовлекается малоподвижная стекломасса, насыщенная агрессивными фаялитовыми расплавами, что способствует их перемещению в сторону протока 2.

Применение предлагаемой стекловаренной ванной печи позволяет повысить ее производительность по выработанной стекломассе за счет стабилизации технологического процесса, продлить межремонтный период эксплуатации печи за счет уменьшения концентрации фаялитовых расплавов за

барьером и увеличить выход годной продукции за счет уменьшения концентрации продуктов разрушения огнеупорной кладки ванного бассейна фаялитовыми расплавами.

Пример. Общая длина варочного бассейна от торцовой горелочной стены до торцовой проточной стены 10 м, длина участка варочного бассейна, примыкающего к передней торцовой стене, выполненного с

углублением и отделенного от остальной части варочного бассейна барьером, 3 м (в пределах 0,15-0,35 общей длины варочного бассейна).

Глубина варочного бассейна за барьером 0,7 м, а глубина указанного участка 0,8м (в пределах 1,05-1,15 глубины варочного бассейна за барьером),

Высота барьера со стороны передней торцовой стены 0,2 м (в пределах 0,1-0,3

глубины варочного бассейна до барьера). Общая площадь печи 48 м2, производительность печи 45 т/сут.

Выполнение стекловаренной ванной печи с указанными размерами позволяет

стабилизировать технологический процесс варки стекла, уменьшить концентрацию продуктов разрушения огнеупорной кладки ванного бассейна фаялитовыми расплавами. В результате повышается производительность печи, продлевается ее кампания, улучшается качество стекла.

Формула изобретения Стекловаренная ванная печь, включающая соединенные протоком варочный с порогом и выработочный бассейны, отличающая с я тем, что, с целью повышения производительности, продления межремонтного периода эксплуатации печи, улучшения качества стекла, участок варочного бассейна от передней торцовой стены до порога длиной 0,15-0,35 общей длины варочного бассейна имеет глубину, равную 1,05-1.15 глубины варочного бассейна, а высота порога со стороны передней торцовой стены равна 0,1-0,3 глубины указанного участка.

5