Стекловаренная ванная печь Советский патент 1988 года по МПК C03B5/04 

,х -JЛ -/SтS

///// /;%: ;;;% % ;; : /;с -,:к

1 1393805

Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к стекловаренным печам производства тарного, сортового, медиизянского и других типов стекол.

Цель изобретения - повьпиение производительности, сношение расхода топлива и улучшение качества стекла.

ние тепло- и массообмена между варочной и другими технологическими зонами бассейна до уровня, обеспечивающего необходимую температуру расплава в предпроточной зоне б с требуемым уровнем термической и химргческой однородности, обеспечивает повышение проиводительности расходов топлива

Изобретение относится к стекольной промьшшенности, в частности к стекловареннь1м печам производства тарного, сортового, медицинского и других типов стекол. Цель изобретения - повьшение производительности, снижение расхода топлива и улучшение качества стекла. Стекловаренная ванная печь включает оснащение поперечным донным порогом 4, придонным протоком 2 и тепловой изоляцией 7 и 8. Высота порога со стороны зоны варки составляет 0,18-0,55 глубины бассейна. Отношение разности глубин зоны варки и зоны между протоком и поро- ftoM к длине последней составляет 0,07-0,23. 1 ил. 7 i (П

На чертеже изображена стекловарен--JQ и улучшение качества стекла.

нал печь, продольный разрез.

Стекловаренная печь имеет вароч- ньй бассейн 1, соединенный прид.онным протоком 2 с выработочной частью (не показана). В варочном бассейне 1, отапливаемом через горелки 3 жидким или газообразным топливом, установлен донный порог 4, разделяющий варочный бассейн 1 на две зоны: зону 5 варки глубиной Н и зону 6 с увеличенной глубиной бассейна Н. Дно варочного бассейна 1 и придонного протока 2 оснащено тепловой изоляцией 7 и 8 соответственно.

При величине отношения раз высот порога 4 (,) к длин 6 менее 0,07 имеет место сниж однородности стекломассы за с

15 ращения активного усреднения зоны 6; при значении параметр 0,23 чрезмерно увеличивается зоны 6, что приводит к технол ки недопустимому вовлечению п

20 ленной к выработке усредненно ломассы в зону варки о Это явл причиной непроизводительности чения расхода топлива.

При величине соотношения h

При величине соотношения h . Hj

Величины высоты порога 4 со сторо-25 менее 0,18 снижается эффективность

35

40

мы зоны 5 варки н со стороны протока 2 обозначены соответственно как h

и Ьг.

I -

Печь работает следующим образом.

С помощью механических загрузчиков 30 (не показаны) через загрузочньй кар- Ман 9 в варочный бассейн 1 поступают гряды 10 шихты и стеклобоя, провар 1 которых осзпцествляется за счет теп- лоной энергии от сжигания топлива в горелках 3. Свежесваренная стекломасса прямой ветвью сылочного конвекционного цикла направляется к торцовой горелочной стене 11, опускается вдоль нее и далее с обратной ветвью сыпочного цикла, являющейся фактически начальным участком выработоч- ного потока, поступает к порогу 4. По мере движения стекломассы к торцовой стене 11 и к порогу 4 происходит предварительное усреднение расплава в объеме зоны 5 варки. При этом часть потока стекломассы, огибая порог 4, поступает в предпроточную зону 6, остальная же часть потока вовлекается в прймую ветвь сьшочного цикла и проходя над потоком., дополнительно осветляется и окончательно усредняется благода ря cosoKynHONry воздействию на него высокой TeNmepa- туры и активного циклического вращательного движения в объеме зоны 6. Сокращение протяженности сьточного цикла потоков стекломассы, ограниче45

50

55

порога 4 как средства тепломассообмена между зонами 5 и 6, что приводит к перерасходу топлива на технологический процесс при значениях этого параметра более 0,55 нарушает ся баланс йыработочного потока в се чениях над порогом 4 и через проток что приводит к вовлечению в вырабо- точньш поток свежесваренного распла ва с соответствующим снижением тер- ,мической однородности стекломассы.

При снижении соотношения величи термического сопротивления теплово изоляции 7 кладки дна протока и ва рочного бассейна менее 0,8 увеличи вается градиент температзФы по выс те выработочного потока с ухудшени качества стеклоизделий. При величи этого параметра свыше 1,2 снижаетс эффективность протока как средства равномерного охлаждения стекломасс в объеме вьфаботочного потока до уровня, опреде.пяемого условиями фо мования.

Пример. Общая длина варочн го бассейна от торцовой горелочной стены до торцовой проточной стены равна 8 м, ширина варочного бассей на 4,0 м, площадь 32 м , производи тельность 60 т/сут. Варочньш бассе разделен донным порогом на две зон при этом глубина стекломассы в вар ном бассейне до порога равна

1,2

м.

1, высота порога со стороны з

При величине отношения разности высот порога 4 (,) к длине зоны 6 менее 0,07 имеет место снижение однородности стекломассы за счет сокращения активного усреднения объема зоны 6; при значении параметра более 0,23 чрезмерно увеличивается объем зоны 6, что приводит к технологически недопустимому вовлечению подготовленной к выработке усредненной стекломассы в зону варки о Это является причиной непроизводительности увеличения расхода топлива.

При величине соотношения h . Hj

менее 0,18 снижается эффективность

5

0

0

5

0

5

порога 4 как средства тепломассообмена между зонами 5 и 6, что приводит к перерасходу топлива на технологический процесс при значениях этого параметра более 0,55 нарушается баланс йыработочного потока в сечениях над порогом 4 и через проток, что приводит к вовлечению в вырабо- точньш поток свежесваренного расплава с соответствующим снижением тер- ,мической однородности стекломассы.

При снижении соотношения величин термического сопротивления тепловой изоляции 7 кладки дна протока и варочного бассейна менее 0,8 увеличивается градиент температзФы по высоте выработочного потока с ухудшением качества стеклоизделий. При величине этого параметра свыше 1,2 снижается эффективность протока как средства равномерного охлаждения стекломассы в объеме вьфаботочного потока до уровня, опреде.пяемого условиями формования.

Пример. Общая длина варочного бассейна от торцовой горелочной стены до торцовой проточной стены равна 8 м, ширина варочного бассейна 4,0 м, площадь 32 м , производительность 60 т/сут. Варочньш бассейн разделен донным порогом на две зоны, при этом глубина стекломассы в варочном бассейне до порога равна

1,2

м.

1, высота порога со стороны зо31393805

ны варки h,,,4 м, высота порога со стороны предпроточной зоны ,5 м, разность высот порога в зонах за ним и до него ,1 м, дли-, на предпроточной зоны от порога до торцовой проточной стены ,1 м.

Выполнение конструкции стекловаренной печи с указанными размерами по сравнению с известными печами по- вьшает производительность на 5%, увеличивает выход годных изделий на 3% и сокращает расход топлива на 12%,

Внедрение в промышленность стекловаренной ванной печи предлагаемой 15 конструкции позволяет повысить производительность по сваренной и выработанной стекломассе за счет повышения варочной способности печи и более устойчивой работы стеклоформующего 20 оборудования, сократить расход топлива благодаря оптимизации схемы тепло- и массообмена стекломассы и

п с

улучшить качество продукции по однородности стекломассы и наличию в ней

включений.

Формула изобретения

Стекловаренная ванная печь, вклю- чакщая оснащенный поперечным донным порогом, придонным протоком и тепловой изоляцией кладки стен и дна ва- рочньй бассейн с увеличенной глубиной в зоне, расположенной между порогом и протоком, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, снижения расхода топлива и улучшения качества стекла, высота порога со стороны зоны варки составляет О,18-0,55 глубины бассейна этой зоны, при этом отношение разности глубин зоны варки и зоны между протоком и порогом к длине последней составляет 0,07-0,23.